[发明专利]一种新式粉皮快速成型加工工艺

说明书

本发明本发明提供了一种新式粉皮快速成型加工工艺，包括步骤一、加料，步骤二、推送，步骤三、加热熟化，步骤四、拌料，步骤五、滚压，步骤六、蒸煮老化以及步骤七、风干老化，较传统的加工工艺，其通过利用加热熟化步骤对粉皮进行快速加热使其表皮成型后，再利用滚压步骤对粉皮的表面进行致密处理，最后将粉皮间隔进行蒸煮老化处理，利用加热熟化成型的表皮锁住粉皮的营养，解决传统粉皮加工过程中，膳食纤维、蛋白质等营养成分在蒸煮过程中流失的技术问题，实现粉皮加工过程中营养成分的保留以及水资源的节约。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种新式粉皮快速成型加工工艺。

背景技术

红薯、又名甘薯(Ipomoea batatas Lam)，是我国重要的低投入、高产 出、耐干旱、耐瘠簿、多用途即粮食、饲料和工业原料作物。我国是世界甘薯大国，甘薯年种植面积616万hm2，总产1.17亿t，分别占世界种植 面积和总产的68.1％和86.8％。甘薯营养丰富，除含有大量淀粉、Vc、VB1、 VB2、VE、胡萝卜素、食用纤维和多种氨基酸(尤其米面中稀少的赖氨酸很丰富)外，还含有钙、磷、铁、钾等矿物质，以及具有防癌、抗癌作用 的粘液蛋白、脱氢表雄酮、准女性激素和硒等物质。甘薯营养平衡、齐全， 营养价值不低于米、面，鲜薯在人们食结构中的地位又重新引起重视。

红薯粉皮是我国传统食品，在现有技术中，红薯粉皮的加工，一般须经过将鲜红薯清洗、粉碎、沉淀、除砂除杂制备淀粉，再加工成型为粉皮，生产的粉皮为纯淀粉制品，生产过程中，红薯中的膳食纤维素、果胶、糖 类、蛋白质等营养成份几乎全部损失，其它有用营养成份也损失较多，因此传统粉皮其营养、口感单一。一般的生产粉皮工艺为：将淀粉调成浆液、网带涂布、蒸熟成型、冷却老化、切割、计量、包装等工序，生产工序较多，生产周期较长，生产成本较高，而且红薯中的高附加值成分膳食纤维、 蛋白质等营养成分则转化成了废水废渣，按1吨红薯淀粉加工淀粉排放5 吨废水废渣计算、若中国约1.1亿吨红薯全部加工淀粉则将排放约5.5亿 吨废水废渣，不仅造成环境污染、还使大量有益的资源被浪费；传统的鲜薯粉皮一般还需要添加化学添加剂进行防腐保鲜，不利于人体健康；传统粉皮采用全手工制作或采用涂布法生产粉皮，产品卫生条件差、生产工艺 不连续、自动化程度低，人工、能耗、损耗高，导致产品最终生产成本较 高，不利于商业化推广销售。

在专利号为CN205161809U的中国专利中，其公开了一种红薯粉丝快速加工装置，包括粉碎装置、进料口、搅拌电机、搅拌箱、出料口、粉丝模管、传送装置、加热装置、收集筐、切刀装置、蒸汽收集器、导风管和气泵，实现粉丝的一体化加工，自动化程度高。

但是，其仍是传统的红薯加工装置，在加工过程中，膳食纤维、 蛋白质等营养成分仍会转化成了废水废渣流失。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种新式粉皮快速成型加工工艺，较传统的加工工艺，其通过利用加热熟化步骤对粉皮进行快速加热使其表皮成型后，再利用滚压步骤对粉皮的表面进行致密处理，最后将粉皮间隔进行蒸煮老化处理，利用加热熟化成型的表皮锁住粉皮的营养，解决传统粉皮加工过程中，膳食纤维、 蛋白质等营养成分在蒸煮过程中流失的技术问题，实现粉皮加工过程中营养成分的保留以及水资源的节约。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新式粉皮快速成型加工工艺，包括：

步骤一，加料，将预先加水搅拌好的红薯淀粉浆料通过输送管道自动输送到料箱内；

步骤二，推送，输送进入料箱内的红薯淀粉浆料，在料箱由驱动装置驱动其沿机架进行横向往复移动的过程中，推送机构沿料箱内壁的竖直方向向下对红薯淀粉浆料进行挤压推送；

步骤三，加热熟化，由推送机构自料箱推送出的红薯淀粉浆料，由设置于料箱下部的加热机构对其进行加热；