[发明专利]一种具有高耐磨性的橡胶组合物、制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种具有高耐磨性的橡胶组合物，包含以下组分：30‑50份橡胶基体、5‑15份分散剂、2‑8份抗氧化剂、0.5‑1份过氧化物交联剂及30‑40份填料；所述橡胶基体包括天然橡胶、三元乙丙橡胶以及丁苯橡胶；所述分散剂包括聚氧乙基蓖麻油、硬脂酸、醇酸树脂及硅烷偶联剂；所述填料包括二氧化硅、硅灰石及硫酸钡。本发明的橡胶组合物合理的将分散剂配伍，使得组合物加入了粒径较小的填料，在开炼时具有低粘度和良好的加工性，制备的橡胶具有优良的耐磨性。

技术领域

本发明涉及一种鞋底用橡胶，特别涉及一种鞋底用的高耐磨橡胶。

背景技术

目前在鞋大底中应用的材料多为硫化橡胶，硫化橡胶大底用硫磺做交联剂，产品经常出现发粘、缺胶、缩孔喷霜、分层和撕裂等情况，且硫化橡胶制品不耐高温老化。橡胶制品的另一缺点是填充物多为炭黑，炭黑在生产过程中会对周围环境造成严重破坏，同时炭黑作为橡胶补强剂所获得的硫化橡胶存在着生热较高、弹性低的问题。

申请人一直致力于提高鞋底材料的耐磨性，如中国专利201710541395.X中制备了一种利用EVA材料代替传统橡胶的耐磨性鞋底，改变了发泡组合物在鞋底材料中应用的耐磨性和韧性的要求。但是在高温场合，发泡材料的耐磨性下降明显。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种在高温条件下，耐磨性较高的耐磨橡胶。本发明的另一目的为提供了该耐磨橡胶组合物制备橡胶的方法。本发明还提供了该耐磨橡胶的用途。

技术方案：本发明所述的一种具有高耐磨性的橡胶组合物，包含以下组分：30-50份橡胶基体、5-15份分散剂、2-8份抗氧化剂、0.5-1份过氧化物交联剂及30-40份填料；所述橡胶基体包括天然橡胶、三元乙丙橡胶以及丁苯橡胶；所述分散剂包括聚氧乙基蓖麻油、硬脂酸、醇酸树脂及硅烷偶联剂；所述填料包括二氧化硅、硅灰石及硫酸钡。

所述橡胶基体包括质量比为1-5:2-3:1-4的天然橡胶、三元乙丙橡胶及丁苯橡胶；所述分散剂包括质量比为1-3:1-1.5:2-3:3-4的聚氧乙基蓖麻油、硬脂酸、醇酸树脂及硅烷偶联剂；所述填料包括质量比为:1-3:1-2:4-5的二氧化硅、硅灰石及硫酸钡。

所述橡胶基体包括质量比为2:3:1的天然橡胶、三元乙丙橡胶及丁苯橡胶；所述分散剂包括质量比为1:1.5:3:4的聚氧乙基蓖麻油、硬脂酸、醇酸树脂及硅烷偶联剂；所述填料包括质量比为2:1:5的二氧化硅、硅灰石及硫酸钡。

所述抗氧化剂为抗氧剂T501。

所述填料中的二氧化硅的粒径为20-60nm；所述填料中的硅灰石的粒径为15-20μm；所述填料中的硫酸钡粒径为0.5-0.8μm。

所述填料中的二氧化硅的粒径为40nm；所述填料中的硅灰石的粒径为20μm；所述填料中的硫酸钡粒径为0.6μm。

所述硅烷偶联剂为KH560或KH550。

所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯。

上述具有高耐磨性的橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)密炼：将包含有30-50份橡胶基体、5-15份分散剂、2-8份抗氧化剂、0.5-1份过氧化物交联剂及30-40份填料的原料倒入密炼机中，未压入重锤的情况下搅拌均匀后，再进行混炼，密炼机的水温控制在70℃以下，压缩空气压力0.7-0.9MPa，料温为105-115℃时排出物料；所述橡胶基体包括质量比为1-5:2-3:1-4的天然橡胶、三元乙丙橡胶及丁苯橡胶；所述分散剂包括质量比为1-3:1-1.5:2-3:3-4的聚氧乙基蓖麻油、硬脂酸、醇酸树脂及硅烷偶联剂；所述填料包括质量比为:1-3:1-2:4-5的二氧化硅、硅灰石及硫酸钡；

(2)开炼：将密炼机排出物料送入开炼机开炼，前辊温度80-90℃，后辊温度70-80℃，辊距0.3-0.7mm，补炼3-5遍；