[发明专利]一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法

说明书

本发明是关于一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于通过调节浇注系统，改善摩擦条件，降低流动阻力，防止冷隔；通过控制铁液出炉温度，净化铁液，强化孕育。有利于提高球墨铸铁井盖产品质量及成品率，降低成本。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁井盖的加工领域，主要涉及一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法。

背景技术

球墨铸铁井盖，在国内和国际市场上的需求量日益增大，市场的竞争也日趋激烈，这要求产品在品种和使用功能上要多样化，要求重量轻、强度高、表面质量好、使用寿命长。在井盖设计上，其上皮和壁厚被设计得越来越薄，这就给冷隔缺陷的出现提供了较大的可能性。实践表明，冷隔是球铁井盖生产的第一大缺陷。两个球铁井盖的生产由于其壁厚度薄，尺寸范围较大，球铁的铁液残渣较多，使得铁液填充特别困难。冷隔降低了井盖整体强度，影响了铸件表面质量，在井盖生产中，用肉眼可见的冷隔井盖几乎全是废品。在手工造型和机器造型中都经常出现冷隔，冷隔的部位和形状与产品本身和生产工艺等因素有关。据统计，冷隔所形成的废品占井盖全部废品的近 70％。冷隔问题解决得好，会极大地提高产品质量及成品率，降低成本，提高市场竞争力。陈闹清在《球墨铸铁井盖的冷隔及其防治措施》中通过对充型铁水的充型动力、阻力以及铁水温度和自身特性等这些铁水充型能力的研究，较详细地分析了冷隔形成的原因，从而找出了冷隔缺陷的防治方法，并把这些方法应用于生产实际，取得了良好效果，验证了这些方法的科学性和实用性。虽然冷隔现象在铸造行业是司空见惯的缺陷，但是，对于球铁井盖这一特定产品的研究还是很有现实意义的。

发明内容

本发明为了提高球墨铸铁井盖产品质量及成品率，降低成本，提供一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法。

一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于是由下列步骤制成：

1）、造型选用紧实度为80-85的粘土砂，水基石墨涂料，浇注选用封闭式的浇注系统，直浇道：横浇道：内浇道比例为1.25：2:1-1.25，于直浇道设浇口杯，横浇道采用半圆环状，并设集渣包，内浇道四个并呈喇叭状垂直开设，于铁水最后充型部位留出气冒口；

2）、选择3.6-3.9%碳含量的铁水，加入2-2.4%硅、0.3-0.4%锰，于高温锻造炉内加热至1450-1500℃；

3）、将球化剂合金预热，覆盖10-13%粒径为10-20毫米75SiFe粒 和2-2.5%NaHCO3，捣实，保温；

4）、炉前球化处理，采用堤坝式包底冲入方式，将步骤3所得物放在浇包底堤坝的一侧，将步骤2所得物一次出足铁液，待球化完毕，立即扒渣，撒入珍珠岩集渣、保温，铁液温度降至1350-1400℃进行浇注，保持浇口杯处于充满状态，不断流，球铁井盖结构皮厚30-50毫米，壁厚为4-8毫米，间距均匀，过渡平缓。

本发明的优点是：

本发明的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，选择碳当量接近共晶点，防止缩松和裂纹，又能防止自由渗碳体的出现，有利于石墨球化。硅在球墨铸铁中能细化石墨，提高石墨球的圆整度，有利于形成铁素体，防止产生渗碳体。铁液于高温出炉，有利于脱硫、除气、净化铁液及强化孕育。使用涂料能改善摩擦条件，降低流动阻力。直浇道加浇口杯来以保证整个浇注系统有足够的静压力，防止产生冷隔。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例一

一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于是由下列步骤制成：

1）、造型选用紧实度为80的粘土砂，水基石墨涂料，浇注选用封闭式的浇注系统，直浇道：横浇道：内浇道比例为1.25：2:1，于直浇道设浇口杯，横浇道采用半圆环状，并设集渣包，内浇道四个并呈喇叭状垂直开设，于铁水最后充型部位留出气冒口；