[发明专利]一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法在审
| 申请号： | 201810977764.4 | 申请日： | 2018-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN108838326A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 何方杰 | 申请（专利权）人： | 安徽大来机械制造有限公司 |
| 主分类号： | B22C3/00 | 分类号： | B22C3/00;B22C9/08;C21C1/10;C22C33/08;C22C37/04;C22C37/10;B22C9/02 |
| 代理公司： | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人： | 方琦 |
| 地址： | 238100 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 井盖 铸态球墨铸铁 浇注系统 流动阻力 摩擦条件 球墨铸铁 铁液出炉 成品率 铁液 加工 净化 | ||
1.一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于是由下列步骤制成：
1）、造型选用紧实度为80-85的粘土砂，水基石墨涂料，浇注选用封闭式的浇注系统，直浇道：横浇道：内浇道比例为1.25：2:1-1.25，于直浇道设浇口杯，横浇道采用半圆环状，并设集渣包，内浇道四个并呈喇叭状垂直开设，于铁水最后充型部位留出气冒口；
2）、选择3.6-3.9%碳含量的铁水，加入2-2.4%硅、0.3-0.4%锰，于高温锻造炉内加热熔化；
3）、将球化剂合金预热，覆盖10-13% 75SiFe粒 和2-2.5%NaHCO3，捣实，保温；
4）、炉前球化处理，采用堤坝式包底冲入方式，将步骤3所得物放在浇包底堤坝的一侧，将步骤2所得物一次出足铁液，待球化完毕，立即扒渣，撒入珍珠岩集渣、保温，进行浇注，球铁井盖结构皮厚30-50毫米，壁厚为4-8毫米，间距均匀，过渡平缓。
2.根据权利要求1所述的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于步骤2加热至1450-1500℃。
3.根据权利要求1所述的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于步骤375SiFe粒的粒径为10-20毫米。
4.根据权利要求1所述的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于步骤4浇注铁液温度为1350-1400℃。
5.根据权利要求1所述的一种铸态球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于步骤4浇注时保持浇口杯处于充满状态，不断流。
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