[发明专利]一种高强度高韧性铸态QT700-8球墨铸铁件及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 201811560048.2 申请日: 2018-12-20
公开(公告)号: CN109355454A 公开(公告)日: 2019-02-19
发明(设计)人: 汪国昌;郭元洲;梁兵;何强;丁以刚;郭兴才;段宗有 申请(专利权)人: 湖北丹江口志成铸造股份有限公司
主分类号: C21C1/10 分类号: C21C1/10;C22C33/10;C22C37/04;C22C37/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 442700 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明属于铸造新材料技术领域,具体涉及一种高强度高韧性铸态QT700‑8球墨铸铁件及其生产工艺。本发明以球墨铸铁用生铁、碳素废钢和回炉料为原材料,加入适量的铜和少量的锡合金配制而成。生产工艺主要是采用中频感应电炉熔炼铁液,在各种型式的造型机或造型线上以普通粘土湿型砂造型,稀土镁硅铁合金为球化剂,采用硅铁、硅钡和硅铋进行三次孕育处理,90分钟后脱箱得到高强度高韧性铸态QT700‑8球墨铸铁件。本发买那个铸件可满足现在对高强韧铸态球墨铸铁件的需求,特别是汽车零部件行业对球墨铸铁件轻量化的需求。
搜索关键词: 球墨铸铁件 高韧性 铸态 生产工艺 中频感应电炉熔炼 稀土镁硅铁合金 新材料技术领域 铸态球墨铸铁 汽车零部件 粘土湿型砂 球墨铸铁 碳素废钢 孕育处理 高强韧 回炉料 轻量化 球化剂 锡合金 造型机 造型线 硅钡 硅铁 铁液 脱箱 铸件 生铁 配制 铸造 造型
【主权项】:
1.一种高强度高韧性铸态QT700‑8球墨铸铁件,其特征在于其成分组成及质量百分比为:(3.50~3.80)%C,(2.70~3.0)%Si,Mn<0.30%,P<0.04%,S≤0.02%,(0.50~1.00)%Cu,Sn<0.03%,Bi<0.01%,余量为铁;其附铸国标Y型试块金相组织为:球化等级1~2级,球径大小6~7级,珠光体含量为(50~65)%;力学性能为:抗拉强度Rm≥700MPa,延伸率A≥8%。
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  • 李军文 - 大连交通大学
  • 2019-01-29 - 2019-04-23 - C21C1/10
  • 本发明涉及铸造生产技术领域,具体尤其涉及一种利用超声波空化效应在铸铁熔体中产生球形石墨的方法。本发明的步骤包括:A、原料配制及熔炼:将配好的原材料放入感应炉中熔化,并使熔体过热到1150‑1600℃;B、浇入中间包:将铸铁熔体倾倒至经预热温度为1000‑1300℃的中间包中;C、施加超声波照射:当铸铁熔体温度降至1380‑1520℃时,将超声波探头浸入铸铁熔体液面以下约1‑40mm,对中间包内的铸铁熔体施加超声波照射;D、移出超声波探头:超声波照射结束后,移出超声波照射探头;E、浇注定型:将超声波照射后的铸铁熔体浇注到铸型中凝固成型。本发明的技术方案解决了传统的球化方法,在消耗大量的、昂贵的含有稀土元素的球化剂和孕育剂的同时,对铸铁熔体本身、操作者和周边环境也造成了极大的污染,而且还存在球化效率的问题。
  • 球化剂自动投料装置-201821217846.0
  • 尹建国 - 苏州中央可锻有限公司
  • 2018-07-30 - 2019-04-19 - C21C1/10
  • 本实用新型提供了球化剂自动投料装置,所述球化剂料库和覆盖材料库为倒锥形结构,并排安装在设备框架上,所述球化剂料库和覆盖材料库底部设有出料口,出料口处分别设有球化剂气动阀门和覆盖材气动阀门,所述球化剂料库和覆盖材料库的侧壁上焊接有环状挂钩,所述计量桶通过拉绳悬挂在球化剂料库和覆盖材料库的下方,所述环状挂钩处安装有称重传感器。本实用新型通过PLC自动控制所有的阀门按照一定的时间与顺序进行开合,向高温铁水包内自动投入定量球化剂和定量覆盖材,消除人工危险作业,防止烫伤事故发生;由原先的两人的投料作业,现由一人操作电控开关即可,又快捷又安全;铁水包定位准确、物料计量精确,可确保最佳的铁水球化效果。
  • 一种球墨铸铁球化剂-201710927997.9
  • 王先达 - 慈溪市恒达铜业有限公司
  • 2017-09-30 - 2019-04-09 - C21C1/10
  • 本发明公开了一种球墨铸铁球化剂,涉及金属材料领域,所述球化剂包括以下组份(质量百分数):Mg 23%‑35%,Si 35%‑43%,Ca 4%‑8%,Al 0.1%‑0.4%,Mn 0.3%‑0.6%,余量为Fe及不可避免的微量元素,本发明的球化剂球化效果好,球化后得到的球墨铸铁韧性高、铁素体量和球化率达到了一个较高的水平,特别适合各类高强度、高冲击功的铸件。
  • 一种新型球化包芯线及制备方法-201811335822.X
  • 刘印阁;包晓刚;肖传周;叶旦旺;李有成 - 三祥新材(宁夏)有限公司
  • 2018-11-11 - 2019-04-05 - C21C1/10
  • 本发明公开了一种新型球化包芯线及制备方法,具体为包芯线制备技术领域。包芯线由钢带外皮包裹内部球化剂芯体制备而成,内部球化剂芯体包含以下质量成分原料:Mg 15—35%、Si 30—50%、Ca 1—5%、RE 1—4%、C 10—15%,余量为MgO。采用此种方法制备的新型包芯线,保留原有球化元素的有效含量,起到保证铁水球化良好的作用;新增的经特殊处理的碳化硅材料,粒度极细,在高温铁水内快速熔解、吸收,在较短时间内铁水内硅浓度出现起伏,增加外来晶核,促进球化和孕育效果。将碳化硅可以强化合成铸铁的孕育作用在球化反应过程中一并完成,提高球化率,减少非金属夹杂,消除缩松、白口、皮下气孔等铸造缺陷。
  • 新型低硅低稀土球化剂及制备方法-201811608698.X
  • 陈明 - 江苏亚峰合金材料有限公司
  • 2018-12-27 - 2019-03-22 - C21C1/10
  • 本发明公开了一种新型低硅低稀土球化剂,属于铸造技术领域。包括以下重量份材料:44‑50重量份的硅;1.79‑2.07重量份的钙;5‑6.36重量份的氧化镁;0.5‑1.01重量份的铝;0.009‑0.051重量份的钛;1.09‑1.35重量份的锰;0.35‑0.65重量份的镍;0.9‑1.65重量份的氧化铈;0.03‑0.09重量份的氧化钇;0.06‑0.1重量份的氧化铷。通过引入多种稀土元素,提高了球化剂对石墨的球化率,同时可以降低球化剂对铸铁的白口深度;通过添加钛、锰、镍的协和配同作用,有效的防止球化剂浮到铁水表面被烧掉,有利于球化,提高合金的强度、硬度以及耐热性能。
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