[发明专利]高强度镀覆钢板以及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度镀覆钢板，在基底钢板的表面具有热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层，其特征在于，

所述基底钢板以质量％计含有C：0.10％至0.5％、Si：1.0％至3％、Mn：1.5％至8％、Al：0.005％至3％、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、N：超过0％且0.01％以下，余量是铁和不可避免的杂质。

2.一种高强度镀覆钢板，在基底钢板的表面具有热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层，其特征在于，

所述基底钢板以质量％计含有C：0.10％至0.5％、Si：1.0％至3％、Mn：1.5％至8％、Al：0.005％至3％、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、N：超过0％且0.01％以下，余量是铁和不可避免的杂质，

自所述基底钢板与所述镀覆层之间的界面起，向基底钢板侧依次包含：

内部氧化层，包含选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物；

软质层，包含所述内部氧化层，并且，在将所述基底钢板的板厚设为t时，具有所述基底钢板的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度；以及

硬质层，包含如下组织：

当用扫描型电子显微镜观察金属组织时，相对于所述金属组织整体包含20面积％至85面积％的低温相变生成相，并且，相对于所述金属组织整体包含超过10面积％且70面积％以下的多边形铁素体；

当用饱和磁化法测定所述金属组织时，相对于所述金属组织整体包含5体积％以上的残余奥氏体，其中，

所述软质层的平均深度D为20μm以上，所述内部氧化层的平均深度d为4μm以上且小于所述D，

所述高强度镀覆钢板的抗拉强度为980MPa以上。

3.根据权利要求2所述的高强度镀覆钢板，其特征在于，

所述内部氧化层的平均深度d与所述软质层的平均深度D满足D＞2d的关系。

4.根据权利要求2或3所述的高强度镀覆钢板，其特征在于，

所述低温相变生成相包含邻接的残余奥氏体之间、邻接的碳化物之间、或邻接的残余奥氏体与碳化物之间的平均间隔为1μm以上的高温区域生成贝氏体，其中，

所述高温区域生成贝氏体相对于所述金属组织整体超过10面积％且85面积％以下，

所述低温相变生成相可包含：邻接的残余奥氏体之间、邻接的碳化物之间、或邻接的残余奥氏体与碳化物之间的平均间隔小于1μm的低温区域生成贝氏体；以及回火马氏体，

所述低温区域生成贝氏体及所述回火马氏体的合计相对于所述金属组织整体为0面积％以上且小于10面积％。

5.根据权利要求2或3所述的高强度镀覆钢板，其特征在于，

所述低温相变生成相包含：

邻接的残余奥氏体之间、邻接的碳化物之间、或邻接的残余奥氏体与碳化物之间的平均间隔为1μm以上的高温区域生成贝氏体；

邻接的残余奥氏体之间、邻接的碳化物之间、或邻接的残余奥氏体与碳化物之间的平均间隔小于1μm的低温区域生成贝氏体；以及

回火马氏体，其中，

所述高温区域生成贝氏体相对于所述金属组织整体为10面积％至75面积％，

所述低温区域生成贝氏体及所述回火马氏体的合计相对于所述金属组织整体为10面积％至75面积％。

6.根据权利要求2或3所述的高强度镀覆钢板，其特征在于，

所述低温相变生成相包含：邻接的残余奥氏体之间、邻接的碳化物之间、或邻接的残余奥氏体与碳化物之间的平均间隔小于1μm的低温区域生成贝氏体；以及回火马氏体，其中，

所述低温区域生成贝氏体及所述回火马氏体的合计相对于所述金属组织整体超过10面积％且85面积％以下，

所述低温相变生成相可包含邻接的残余奥氏体之间、邻接的碳化物之间、或邻接的残余奥氏体与碳化物之间的平均间隔为1μm以上的高温区域生成贝氏体，

所述高温区域生成贝氏体相对于所述金属组织整体为0面积％以上且小于10面积％。