[发明专利]一种用于熔炼铸铁的方法

说明书

本发明公开了一种用于熔炼铸铁的方法，包括如下步骤：将坩埚预热后加入生铁矿，升温至500‑550℃、通入保护气；将增碳剂8‑10份、硅铁5‑6份、锰铁5‑6份、硅钡孕育剂5‑6份、氯化钡3‑5份、氯化钙3‑5份、低碳废钢8‑10份、FeSiMg₅RE₅蠕化剂3‑5份、铁屑8‑10份混合得到混合物，进行预热，升温至生铁矿全部熔化后加入以上的混合物，加入后搅拌4‑6min至搅拌均匀；撇去铁水表面的浮渣，将炉温降至550℃，加入精炼剂进行最终精炼，至表面光亮为止。本发明的操作简单，采用特殊配比的混合熔炼剂可以使熔炼渣快速析出，大大缩短了熔炼时间、有效提升了工作效率，熔炼时间缩短了10％左右，由于熔炼时间缩短，自然降低了能源消耗，节约了成本、带来了效益。

技术领域

本发明涉及一种用于熔炼铸铁的方法，属于黑色金属制造领域。

背景技术

铸铁是一种由铁、碳和硅组成的合金。虽然当前铝、镁合金、碳纤维等新型材料越来越多地被应用到各个行业中，但是传统的铸铁还是具有不可替代性，如强度和刚度要求较高的零部件。传统的铸铁熔炼过程操作复杂、时间较长，无法提升工作效率，且生产过程会造成能源的巨大消耗。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于熔炼铸铁的方法，操作简单，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率，且可以节约能源消耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于熔炼铸铁的方法，包括如下步骤：

将坩埚预热后加入生铁矿100-110份，升温至500-550℃、通入保护气；将增碳剂8-10份、硅铁5-6份、锰铁5-6份、硅钡孕育剂5-6份、氯化钡3-5份、氯化钙3-5份、低碳废钢8-10份、FeSiMg₅RE₅蠕化剂3-5份、铁屑8-10份混合得到混合物，进行预热，升温至生铁矿全部熔化后加入以上的混合物，加入后搅拌4-6min至搅拌均匀；撇去铁水表面的浮渣，将炉温降至550℃，加入精炼剂进行最终精炼，至表面光亮为止。

作为一个优选的方案，所述混合物预热至500-600℃。

作为另一个优选的方案，所述最终精炼的时间为8-12min。

优选的，加入混合物后搅拌5min至均匀。

本发明的操作简单，采用特殊配比的混合熔炼剂可以使熔炼渣快速析出，大大缩短了熔炼时间、有效提升了工作效率，熔炼时间缩短了10％左右，由于熔炼时间缩短，自然降低了能源消耗，节约了成本、带来了效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

将坩埚预热后加入生铁矿100份，升温至500℃、通入保护气；将增碳剂8份、硅铁5份、锰铁5份、硅钡孕育剂5份、氯化钡3份、氯化钙3份、低碳废钢8份、FeSiMg₅RE₅蠕化剂3份、铁屑8份混合得到混合物，进行预热，升温至生铁矿全部熔化后加入以上的混合物，加入后搅拌5min至搅拌均匀；撇去铁水表面的浮渣，将炉温降至550℃，加入精炼剂进行精炼，至表面光亮为止。

熔炼得到的铸铁经检测，在品质上能够达到标准，说明虽然时间缩短、能源消耗减少了，产品质量没有下降。

实施例2

熔炼方法包括如下步骤：