[发明专利]一种高碳铬铁滚珠的制造方法

说明书

本发明公开了一种高碳铬铁滚珠的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1350～1500℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1250～1400℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，然后随炉冷却。该高碳铬铁滚珠的制造方法简单，能够改善滚珠的机械性能，耐磨性好，延长滚珠的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种冶金技术领域，尤其涉及一种高碳铬铁滚珠的制造方法。

背景技术

铬铁合金可作炼钢添加料生产多种特种钢，如不锈钢、弹簧钢、工具钢等，这些特种钢和特种合金在航空、宇航、汽车、造船以及国防工业领域得到广泛的应用。现有技术中，对于滚珠的生产工艺复杂，耐磨性不佳，机械性能差，使用寿命短。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高碳铬铁滚珠的制造方法，该高碳铬铁滚珠的制造方法简单，能够改善滚珠的机械性能，耐磨性好，延长滚珠的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提出一种高碳铬铁滚珠的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1350～1500℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1250～1400℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，然后随炉冷却。

优选地，孕育剂为硅铁与硅钡合金，孕育剂占铁水的质量百分比为0.3～0.6％，球化剂为稀土镁合金，球化剂占铁水的质量百分比为1.3～1.5％。

优选地，缓冷时间60～80h。

优选地，两段式退火中每段退火过程的加热温度为400～500℃，保温时间为20～25h。

本发明的有益效果在于：该高碳铬铁滚珠的制造方法简单，能够改善滚珠的机械性能，耐磨性好，延长滚珠的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1:

本发明提供的一种高碳铬铁滚珠的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1350℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂，其中孕育剂为硅铁与硅钡合金，孕育剂占铁水的质量百分比为0.3％，球化剂为稀土镁合金，球化剂占铁水的质量百分比为1.3％；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1250℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷60h后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，其中两段式退火中每段退火过程的加热温度为400℃，保温时间为20h。然后随炉冷却。

实施例2

本发明提供的一种高碳铬铁滚珠的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1500℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂，其中孕育剂为硅铁与硅钡合金，孕育剂占铁水的质量百分比为0.6％，球化剂为稀土镁合金，球化剂占铁水的质量百分比为1.5％；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1400℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷80h后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，其中两段式退火中每段退火过程的加热温度为500℃，保温时间为25h。然后随炉冷却。

实施例3