[发明专利]液晶显示面板及其制作方法

说明书

本发明提供一种液晶显示面板及其制作方法。本发明的液晶显示面板在制作时，先在第一基板及第二基板之间形成框胶并在框胶内侧填充自配向液晶材料，得到液晶盒，而后对液晶盒进行烘烤并进行紫外光照射对自配向液晶材料进行配向，形成自配向液晶层，自配向液晶层中自配向层的范围及位置精度通过框胶涂布的区域进行控制，能够有效提升自配向层边缘的膜厚均一性及涂布位置精度，有利于实现窄边框设计。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

在显示技术领域，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)等平板显示装置已经逐步取代阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示装置。液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封胶框(Sealant)组成。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

为了使液晶分子按照特定的旋转方向进行排列，需要在TFT阵列基板和彩色滤光片基板的内侧制作配向膜，配向膜可用于限制液晶分子的配向状态。传统的配向膜制造方法是将溶有高分子化合物的PI(Polyimide，聚酰亚胺)液通过转印或喷涂的方式形成在配向膜的基板表面，之后对PI液进行烘烤形成配向膜。配向膜需要覆盖液晶显示面板的有效显示区(AA)。

随着手机的普及，人们对手机屏显示效果的要求也越来越高。极窄边框作为手机屏发展的一种趋势，不仅对产品设计有更高的要求，对于生产工艺也有新的挑战。极窄边框实际产品设计中要求配向膜有较高的涂布位置精度，需要使配向膜超出有效显示区边缘的长度尽可能的小，从而降低配向膜覆盖有效显示区外侧的芯片邦定区的风险，然而受制于工艺，通过转印或喷涂的方式形成的配向膜的边缘膜厚均一性以及起始位置精度难以满足极窄边框的要求，不得不增大边框的尺寸以防止配向膜覆盖芯片邦定区，这样不利于实现窄边框。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，能够实现窄边框设计。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，能够实现窄边框设计。

为实现上述目的，本发明首先提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板及第二基板、设于第一基板及第二基板之间的自配向液晶层以及设于第一基板及第二基板之间且位于自配向液晶层外侧的框胶；

所述自配向液晶层包括分别设于第一基板与第二基板的两个自配向层以及设于两个自配向层之间的液晶分子层。

所述第一基板包括第一衬底、设于第一衬底靠近自配向液晶层一侧且阵列排布的多个色阻块、设于第一衬底靠近自配向液晶层一侧且位于相邻色阻块之间及色阻块阵列外侧的黑色矩阵。

所述第一衬底包括有效显示区及位于有效显示区外的外围区，所述多个色阻块均位于有效显示区内；所述黑色矩阵覆盖外围区。

所述第二基板包括第二衬底、设于第二衬底靠近自配向液晶层一侧的金属配线；所述金属配线由有效显示区延伸至外围区；

所述框胶设于外围区内；所述框胶覆盖金属配线延伸至外围区的端部。

所述第一基板还包括覆盖多个色阻块及黑色矩阵的保护层。

本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：