[发明专利]夹持式金属紧束带制法

说明书

本发明涉及一种夹持式金属紧束带制法，包括有：(A)备料加工；(B)识别部加工；(C)同步产制再一识别部暨连接部加工；(D)同步产制又一识别部暨再一连接部暨平面展开雏形加工；(E)先限制该平面展开雏形的移动后再同步产制另一识别部暨又一连接部暨再一平面展开雏形加工；(F)先限制移动再夹持后裁断加工；(G)弯曲暨立体化带体雏形加工；(H)成型加工；(I)成品：待从上述同一机器设备的顶推模具组处所送出的一立体式金属紧束带，即为一成品。

技术领域

本发明涉及一种夹持式金属紧束带制法。

背景技术

现有的ㄇ形夹持式金属带的制法，其包括有：(A)裁断加工：将一预定宽度的薄板材置于第一机台上的第一模具装置内进行总长度的裁断，而使裁断形成一预定总长度的长条状带体；(B)连接部加工：将已裁断成预定总长度的长条状带体置于第二机台上的第二模具装置内进冲制加工，以使得长条状带体一端处形成有连接部；(C)引导部加工：将已冲制有连接部的长条带体一端置于第三机台上的第三模具装置内进冲制加工，以使得长条状带体的近连接部端处形成有引导部；(D)卡抵部加工：将已冲制有连接部暨引导部的长条带体一端置于第四机台上的第四模具装置内进冲制加工，以使得长条状带体的近引导部端处形成有卡抵部；(F)导引槽加工：将已冲制有连接部暨引导部暨卡抵部的长条带体一端置于第五机台上的第五模具装置内进冲制加工，以使得长条状带体的近卡抵部端处形成有导引槽；(F)导引槽加工：将已冲制有连接部暨引导部暨卡抵部暨导引槽的长条带体一端置于第六机台上的第六模具装置内进冲制加工，以使得长条状带体的近导引槽端处形成有定位孔；(G)ㄇ形部加工：将已冲制有连接部暨引导部暨卡抵部暨导引槽暨定位孔的长条带体一端置于第七机台上的第七模具装置内进冲制加工，以使得已位于该导引槽及定位孔间的长条状带体的间冲制处形成有ㄇ形部；(H)整形加工：将已位于ㄇ形部一侧的长条带体一端置于第八机台上的第八滚圆模具装置内进滚压加工，以使得该侧的连接部能呈圆形状接近于导引槽处，再将已位于ㄇ形部一侧的长条带体另一端同样置于第八机台上的第八滚圆模具装置内进滚压加工，以使得该侧呈圆弧状；(H)人工定形加工：将已具有圆弧状的该带体另一端需借由人力配合工具加以施作加压，以使得该带体的圆弧侧处的定位孔能往其另侧的卡抵部方向移动，直至该定位孔套合于卡抵部处；(I)成品：将定位孔套入于卡抵部所形成的ㄇ形夹持式金属带，即完成一成品的制造；

上述创作虽能达到其创作目的，而深受消费者喜爱，但是，其在生产制造上时，则会产生如下的缺失：

由于制造金属带时，必须是先送料再进行裁断加工，因此，当所需总长度超过200公分以上的大型带体的应用时，往往会使得已裁断后大型带体在每次移动至不同机台上的不同模具装置进行制造加工，其不但会造成移动搬运上的相当不便外，同时，更会造成产制上的相当大的麻烦为其一大困扰。

承如上述，由于制造上至少需要八种机台及八种不同模具装置，尤其是在制造大型带体的长度后，亦需要有足够的厂房空间供其搬运移动置放之用，以致使加工工厂需要更大的摆放空间，进而造成其厂房成本增加为其再一大困扰。

由于现有技术的ㄇ形夹持式金属带的表面均为平整无字样状，以致使消费者在选购上无从分辨，因而，常常会选购到黑心厂商所制的不堪耐用品，而造成消费者必须先行拆下后，再携带产品包装及不堪耐用品及发票等亲临至店家另行辨理退货，而造成消费者的另一大困扰。

有鉴于此，本发明人乃积极开发研究，并为改进上述现有的ㄇ形夹持式金属带制法的缺失，本发明人以从事此类产品制造多年的经验，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本发明的夹持式金属紧束带制法。

发明内容