[发明专利]一种金刚石复合片及制备方法

说明书

本发明公开了一种金刚石复合片及制备方法，包括：预备背面设置有几何图案凹槽的硬质合金基体、硬质合金块以及与硬质合金材料有颜色差异的钎焊片；将金刚石微粉装入金属杯中并将其压实，接着装入所述硬质合金基体，将所述钎焊片置于所述硬质合金基体的几何图案凹槽内，再将所述硬质合金块置于所述钎焊片上，所述硬质合金块与所述几何图案凹槽形成几何图案缝隙，套上中杯和大杯得到组装好的套件；将所述套件进行真空处理，再将所述套件进行烧结，得到具有几何图案标识的金刚石复合片。本发明通过所述制备方法能够制备得到背面有几何图案标识的金刚石复合片，进而可以根据几何图案标识的不同从而准确地对不同的金刚石复合片进行区分。

技术领域

本发明涉及金刚石复合片领域，尤其涉及一种金刚石复合片及制备方法。

背景技术

金刚石复合片是由金刚石微粉和硬质合金基体在超高温、高压条件下烧结而成，它主要由硬质合金基体与烧结后的聚晶金刚石层组成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的高强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其它耐磨工具的理想材料。

常规金刚石复合片型号单一，尺寸固定，外观基本一致，不同的配方，不同的生产工艺得到的最终产品除性能有显著差异外，很难从外观上加以快速区分。

且金刚石复合片在生产过程中，要经过组装、高温高压烧结、喷砂、金刚石层研磨、外圆磨、基体平面磨及倒角等多道工序，因此，无法在源头上通过激光打标等方法来做记号。

随着产品差异化越来越大，生产线上的产品种类越来越多，造成产品错混的机率也越来越大，金刚石复合片在生产过程中要经过很多道工序，由许多操作工人共同完成，即使再完善的管理也经常有金刚石复合片错混的时候。而错混的金刚石复合片被下游客户使用，容易造成意想不到的后果，轻则进行产品投诉，重则对产品稳定性产生质疑。金刚石复合片的配方不同，性能差异显著，针对钻探过程中不同应用需求，所选用的金刚石复合片也不一样，现有技术中常常因金刚石复合片错混导致下游应用偏离预期效果，给供需方都带来严重损失。厂家通常在发现有金刚石复合片错混后，即使通过其它手段能够区分，也需要花费大量人力物力将疑似的金刚石复合片通通检一遍。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金刚石复合片及制备方法，旨在解决现有金刚石复合片经常错混，且错混后难以区分和无法区分开的问题。

本发明的技术方案如下：

一种金刚石复合片的制备方法，其中，包括步骤：

A、预备背面设置有几何图案凹槽的硬质合金基体、硬质合金块以及与硬质合金材料有颜色差异的钎焊片，其中，所述硬质合金块大小与所述几何图案凹槽大小匹配；

B、将金刚石微粉装入金属杯中并将其压实，接着装入所述硬质合金基体，并使所述硬质合金基体的正面与所述金刚石微粉接触，将所述钎焊片置于所述硬质合金基体的几何图案凹槽内，再将所述硬质合金块置于所述钎焊片上，所述硬质合金块与所述几何图案凹槽形成几何图案缝隙，套上中杯和大杯得到组装好的套件；

C、将所述套件进行真空处理，之后将所述套件在温度为1300-1600℃，压强为5.0-8 .5GPa的条件下进行烧结，烧结时间为200-400S，得到具有几何图案标识的金刚石复合片。

所述的金刚石复合片的制备方法，其中，所述几何图案凹槽为圆形凹槽、方形凹槽、三角形凹槽或五角星凹槽。

所述的金刚石复合片的制备方法，其中，所述几何图案凹槽的深度为1-6mm。

所述的金刚石复合片的制备方法，其中，所述几何图案缝隙的宽度为0.1-0.2mm。

所述的金刚石复合片的制备方法，其中，所述钎焊片的熔点为750-1450℃。