[发明专利]一种耐高温塑料管道及其制造方法在审
申请号: | 201810558348.0 | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108948574A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 邹海兵 | 申请(专利权)人: | 佛山市海烨精密塑料制管有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L23/12;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/38;C08K3/34 |
代理公司: | 佛山市智汇聚晨专利代理有限公司 44409 | 代理人: | 张艳梅 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 质量份 聚氯乙烯树脂 耐高温塑料 玻璃纤维 塑料管道 玻璃纤维混合 耐热性 抗冲改性剂 抗老化性能 不易变形 防腐性能 紧密连接 抗老化性 使用寿命 重量分数 氮化硅 氮化硼 高耐热 抗氧剂 磷化硅 磷化硼 润滑剂 碳化硅 碳化硼 稳定剂 制造 | ||
本发明公开了一种耐高温塑料管道及其制造方法,包括以下原料及其重量分数:聚氯乙烯树脂为40—70质量份;玻璃纤维为10—15质量份;碳化硼为3—7质量份;碳化硅为7—15质量份;氮化硼为5—12质量份;氮化硅为5—15质量份;磷化硼为2—8质量份;磷化硅为1—5质量份;稳定剂为1‑5质量份;抗冲改性剂为10‑20质量份;润滑剂为0.5‑1质量份;抗氧剂为0.2‑0.9质量份;填料为1‑3质量份。本发明具有良好抗腐蚀性、抗老化性,高强度、高耐热的玻璃纤维紧密连接混合,使玻璃纤维混合在聚氯乙烯树脂内,从而增加了塑料管道的使用寿命,使塑料管道具有耐热性高、抗老化性能好的、防腐性能稳定和不易变形的特点。
技术领域
本发明涉及一种塑料管道技术领域,具体为一种耐高温塑料管道及其制造方法。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称;塑料管道具有自重轻,卫生安全,水流阻力小,节省能源,节省金属,改善生活环境,使用寿命长,安全方便等特点,受到管道工程界的青睐;近10年,在我国宏观经济快速发展的拉动下,我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展;2010年全国塑料管道产量超过800万吨,其中广东、浙江、山东占据产量的42%;塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势,因此获得了较多地区的推荐使用。
目前,现有的塑料管道还存在着一些不足的地方,例如;现有的塑料管道塑料管道一般用于输送饮用水、化学药品等,而具有腐蚀性介质的管道较多采用聚丙烯塑料管道,虽然聚丙烯塑料管道具备无毒、耐腐蚀、重量轻、液体阻力小等优点,但聚丙烯管道普遍存在抗老化性差、使用压力低、管道易变形、使用寿命相对较短的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温塑料管道及其制造方法,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐高温塑料管道及其制造方法,包括以下原料及其重量分数:聚氯乙烯树脂为40—70质量份;玻璃纤维为10—15质量份;碳化硼为3—7质量份;碳化硅为7—15质量份;氮化硼为5—12质量份;氮化硅为5—15质量份;磷化硼为2—8质量份;磷化硅为1—5质量份;稳定剂为1-5质量份;抗冲改性剂为10-20质量份;润滑剂为0.5-1质量份;抗氧剂为0.2-0.9质量份;填料为1-3质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的耐高温塑料管道,包括以下原料及其重量分数:聚氯乙烯树脂为60质量份;玻璃纤维为10质量份;碳化硼为7质量份;碳化硅为8质量份;氮化硼为5质量份;氮化硅为10质量份;磷化硼为5质量份;磷化硅为3质量份;稳定剂为4质量份;抗冲改性剂为10质量份;润滑剂为1质量份;抗氧剂为0.9质量份;填料为3质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的耐高温塑料管道,聚氯乙烯树脂为70质量份;玻璃纤维为15质量份;碳化硼为7质量份;碳化硅为8质量份;氮化硼为5质量份;氮化硅为10质量份;磷化硼为5质量份;磷化硅为3质量份;稳定剂为4质量份;抗冲改性剂为10质量份;润滑剂为1质量份;抗氧剂为0.9质量份;填料为3质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的耐高温塑料管道的制造方法,制造方法步骤如下:
a.将上述原料按照重量份数称取,接着将称取好的碳化硼;碳化硅;氮化硼;氮化硅;磷化硼和磷化硅放到研磨机中进行研磨,一直研磨到碳化硼;碳化硅;氮化硼;氮化硅;磷化硼和磷化硅为均为粉末为止;
b.待步骤a完成后,再将研磨好的碳化硼;碳化硅;氮化硼;氮化硅;磷化硼和磷化硅粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌,然后再将聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合和搅拌;
c.待步骤b完成后,再将稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂和抗氧剂放入到盛有混合材料的混合器中,然后再将适量的水进行混合,最后再将填料加入到混合原料中;
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