[发明专利]一种利用合成三丙酮胺过程副产物制备丙酮的方法

说明书

本发明属于丙酮的制备技术领域，具体的将公开了一种利用合成三丙酮胺过程副产物制备丙酮的方法。其主要技术方案包括：将合成三丙酮胺过程副产物打入高位槽；向反应釜中加入催化剂和水；开反应釜搅拌，加热釜温至60‑100℃；由上述高位槽向反应釜滴加副产物；开冷凝器冷却水，在储罐收集再生丙酮；反应结束后，再生丙酮直接投入三丙酮胺的主生产线做合成原料，反应釜补水后进入下一批次再生丙酮作业。该用合成三丙酮胺过程产生的副产物为原料制备丙酮，提高了副产物的利用价值，从全流程来看，提高了以丙酮为原料合成三丙酮胺的收率。

技术领域

本发明属于丙酮的制备技术领域，具体的讲涉及一种利用合成三丙酮胺过程副产物制备丙酮的方法。

背景技术

三丙酮胺化学名为2,2,6,6-四甲基哌啶酮，是一种重要的受阻胺光稳定剂中间体和医药中间体，尤其在受阻胺光稳定剂领域，三丙酮胺是受阻胺光稳定剂哌啶衍生物的唯一母核，是合成四甲基哌啶醇、四甲基哌啶胺、阻聚剂702的重要原料。

三丙酮胺的工业化生产采用丙酮和氨为原料，在酸性催化剂作用下合成。该合成三丙酮胺过程会产生包括异丙叉丙酮、二丙酮醇、二丙酮胺、丙酮宁、DHP（2,2,4,6-四甲基-2,3-二氢吡啶）或佛尔酮构成的丙酮的二聚体、三聚体以及二聚体或三聚体的氨解产物等系列副产物。这些副产物在粗三丙酮胺精制过程会分离出来，循环套用至下批次同丙酮混合后作为生产三丙酮胺的原料使用；但由于各组分向三丙酮胺转化化学反应的热力学和动力学优化条件不同，尤其是丙酮同丙酮二聚体之间、丙酮同丙酮三聚体之间存在着较大的差异，从而导致合成工艺条件不能同时满足丙酮到三丙酮胺、二聚体到三丙酮胺和三聚体到三丙酮胺的最优工艺条件，而在满足丙酮到三丙酮胺工艺路线的最大收率工艺下，会直接会影响二聚体和三聚体到三丙酮胺反应转化的收率，从而造成混合原料（系列副产物）中二聚体和三聚体组分利用率的下降。

另外，由于工艺不能同时匹配不同反应起始物的最优收率条件，上述副产物会常常会作为燃油使用，直接造成环境污染和其他社会问题。

发明内容

本发明针对上述合成三丙酮胺过程副产物利用工艺存在的不足，提供了一种将副产物再生为丙酮的方法，即用合成三丙酮胺过程副产物制备丙酮的方法。

实现上述本发明目的所采用的技术方案为：

一种利用合成三丙酮胺过程副产物制备丙酮的方法，具体工艺步骤为：

第一步，将合成三丙酮胺过程副产物由储罐，经进料泵，打入高位槽；

第二步，向反应釜中加入催化剂和与所述副产物同等重量的水；

第三步，开反应釜搅拌，加热釜温至60-100℃；

第四步，由高位槽向反应釜滴加副产物；

第五步，开冷凝器冷却水，在储罐收集再生丙酮；

第六步，反应结束后，再生丙酮直接投入三丙酮胺的主生产线做合成原料，反应釜补水后进入下一批次再生丙酮作业。

在上述合成三丙酮胺过程副产物制备丙酮的方法中，

——所述第一步中的副产物是以丙酮为原料合成三丙酮胺过程产生的系列副产物，包括异丙叉丙酮、二丙酮醇、二丙酮胺、丙酮宁、DHP（2,2,4,6-四甲基-2,3-二氢吡啶）或佛尔酮形成的丙酮的二聚体、三聚体以及二聚体或三聚体的氨解产物；

——所述第二步中的催化剂指路易斯碱类物质，如碱金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐（NaOH、K₂O、Na₂CO₃等），碱土金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐（CaO，Mg(OH)₂，MgCO₃等），长碳链有机胺（癸二胺、己二胺、硬脂酸胺等），碱性阴离子交换树脂，高硅铝比碱性分子筛，负载了碱性物质的沸石、水滑石、氧化铝、活性炭等的复合催化剂等；