[发明专利]一种玻璃钢制品的制作工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃钢制品的制作工艺，包括如下步骤：S1、选材：选取适量的不饱和树脂、玻璃纤维和胶衣；S2、模具准备：将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质，然后进行干燥去除水渍；S3、涂脱模剂：在模具内均匀的涂刷脱模剂，确保每个角落都能刷到，聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉；S4、涂胶衣树脂：可用毛刷涂刷，胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指。与其它制作工艺相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，工艺性好，固化后综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面，大大提高玻璃钢制品的使用质量。

技术领域

本发明涉及玻璃制品制造领域，更具体地说，尤其涉及一种玻璃钢制品的制作工艺。

背景技术

玻璃钢(也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP)是一种品种繁多，性能各别，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料，玻璃钢材料，具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性，玻璃钢产品，制作成型时的一次性，更是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。

但是，传统的玻璃钢制品的制作工艺比较复杂，操作起来非常不便，并且成型的玻璃钢制品边沿非常粗糙，棱角不清楚，外观也不美观，同时不具备很好的阻燃性，在遇到明火时，会直接导致损坏，不但影响了整体的美观性，也降低了玻璃钢制品的使用寿命，为此，我们提出一种玻璃钢制品的制作工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢制品的制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢制品的制作工艺，包括如下步骤：

S1、选材：选取适量的不饱和树脂、玻璃纤维和胶衣；

S2、模具准备：将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质，然后进行干燥去除水渍；

S3、涂脱模剂：在模具内均匀的涂刷脱模剂，确保每个角落都能刷到，聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉；

S4、涂胶衣树脂：可用毛刷涂刷，胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊；

S5、裁剪玻璃纤维：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数；玻璃织物的大小应比模胎稍大，必要时可用样板下料；

S6、糊制：先在胶衣层或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料(表面毡或短切毡)，随之用辊子将其压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使毡充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止；

S7、固化：多余的材料可以切除，在室温下进行固化，从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50％～70％(巴柯尔硬性度为15)，可以脱模。

S8、脱模：在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出；

S9、修整：成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分，并对零件表面有缺陷的地方进行修补；

S10：熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化；

S11：打磨：对玻璃钢制品进行切割打磨及表面光滑处理。