[发明专利]一种玻璃钢制品的制作工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢制品的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、选材：选取适量的不饱和树脂、玻璃纤维和胶衣；

S2、模具准备：将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质，然后进行干燥去除水渍；

S3、涂脱模剂：在模具内均匀的涂刷脱模剂，确保每个角落都能刷到，聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉；

S4、涂胶衣树脂：可用毛刷涂刷，胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊；

S5、裁剪玻璃纤维：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数；玻璃织物的大小应比模胎稍大，必要时可用样板下料；

S6、糊制：先在胶衣层或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料(表面毡或短切毡)，随之用辊子将其压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使毡充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止；

S7、固化：多余的材料可以切除，在室温下进行固化，从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50％～70％(巴柯尔硬性度为15)，可以脱模。

S8、脱模：在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出；

S9、修整：成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分，并对零件表面有缺陷的地方进行修补；

S10：熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化；

S11：打磨：对玻璃钢制品进行切割打磨及表面光滑处理。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的制作工艺，其特征在于：糊制时，应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先涂刷树脂时必须使树脂浸润纤维的整个表面，然后通过滚压使纤维内部的空气完全被树脂所取代，保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的制作工艺，其特征在于：对外观和品质进行100％检查，区分好坏优劣。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的制作工艺，其特征在于：该制作工艺在无尘车间内进行，车间通风良好并保持干燥，相对湿度小于80％，温度在15℃-25℃之间，并避免过堂风。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的制作工艺，其特征在于：树脂保管期不得超过其贮存期，玻璃纤维赢放置干燥的地方。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的制作工艺，其特征在于：胶衣是在不饱和聚酯树脂中加入颜料和填料分散而成的，要进行充分混合，且填料为氢氧化铝和玻璃微珠材质。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的制作工艺，其特征在于：搭缝处理：同一铺层纤维尽可能连续，忌随意切断或拼接，但由于产品尺寸、复杂程度等原因的限制难以达到时，糊制时可采取对接式铺层，各层搭缝须错开至糊到产品所要求的厚度。如果强度要求较高时，为了保证产品的强度，两块布之间应采用搭接，搭接宽度约为50mm。同时，每层的搭接位置应尽可能的错开。若制品的造型比较复杂，某些地方增强材料制放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。对有一定角度的部位，可用无捻纱和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或增加补强筋，以满足使用要求。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的制作工艺，其特征在于：熟化过程中，可采用固化炉进行加热固化，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。