[发明专利]一种压榨式大豆油高效生产装置

说明书

本发明涉及一种压榨式大豆油高效生产装置，大豆预处理系统包括清洗单元和碎料单元，清洗单元用于去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂砾和灰尘，碎料单元用于对清洗后的大豆进行破碎，得到大豆渣料；大豆压榨系统用于对大豆渣料进行压榨；离心分离系统用于对压榨后得到的毛油进行油水分离；大豆压榨系统包括一次压榨单元和二次压榨单元，二次压榨单元的进料口上方设有渣料入料机构，渣料入料机构包括入料电机、入料螺杆、滑块，滑块的运动行程终端设有传送带。本发明提出的压榨式大豆油高效生产装置，过程连续性强，自动化程度高，生产管理方便，大豆的出油率高，大豆油的生产效率高。

技术领域

本发明涉及大豆油生产领域，尤其涉及一种压榨式大豆油高效生产装置。

背景技术

大豆油是从大豆中提取出来的油脂，具有一定粘稠度，呈半透明液体状，其颜色因大豆种皮及大豆品种不同而异，从浅黄色至深褐色，具有大豆香味，是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，主要用于烹、炒、煎、炸食物等，消费量非常大。

目前市场上出售的食用油多采用化学浸出工艺和压榨工艺来进行制备。无论是采用化学浸出法和压榨法，首先对需要对大豆进行清洗，以去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂粒、灰尘等，以保证生产出来的大豆油的品质。传统的大豆预处理方式多是人工清洗，出该方式出现劳动强度大的缺点的同时，还容易出现清洗不彻底的缺陷。清洗完成后的各道工序之间配合不甚紧密，加工过程中存在大量的中断时间，造成大豆油生产周期长，生产效率低下。

采用化学浸出工艺生产的有存在以下安全隐患问题：溶剂残留问题：浸油过程中要用到大量有机溶剂，成品豆油中残留的有机溶剂对人体健康有一定的危害。采用压榨工艺是通过机械挤压的方式把油从原料中提取出来，这种方法的优点是天然无污染，但是缺点是出油率较低，生产成本高，不利于企业的规模化生产。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种压榨式大豆油高效生产装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种压榨式大豆油高效生产装置，该装置按工艺流程顺序依次包括：大豆预处理系统、大豆压榨系统和离心分离系统；所述大豆预处理系统包括清洗单元和碎料单元，所述清洗单元用于去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂砾和灰尘，所述碎料单元用于对清洗后的大豆进行破碎，得到大豆渣料；所述大豆压榨系统用于对大豆渣料进行压榨；所述离心分离系统用于对压榨后得到的毛油进行油水分离；

所述大豆压榨系统包括一次压榨单元和二次压榨单元，所述一次压榨单元包括压榨台、支架、翻转气缸、施压液压缸和施压板；所述支架为由一块纵板和两块上下平行布置的横板连接而成的框架，位于下侧的横板的一端铰接在所述压榨台上，位于上侧的横板上连接所述施压液压缸的固定端，所述施压液压缸的活塞端连接所述施压板，所述施压板能由所述施压液压缸驱动靠近或远离所述横板；所述翻转气缸的活塞端铰接在所述纵板上，所述翻转气缸的固定端铰接在所述压榨台上，所述纵板上贯穿地开设有多个渗油口，所述压榨台一侧贯穿地开设有漏油孔；在所述载料板随支架翻转至竖直状态时，所述渗油口与所述漏油孔连通；

所述二次压榨单元用于对一次压榨单元压榨后的渣料进行二次压榨，所述二次压榨单元的进料口上方设有渣料入料机构；