[发明专利]一种压榨式大豆油高效生产装置

权利要求书

1.一种压榨式大豆油高效生产装置，其特征在于，该装置按工艺流程顺序依次包括：大豆预处理系统、大豆压榨系统和离心分离系统；所述大豆预处理系统包括清洗单元和碎料单元，所述清洗单元用于去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂砾和灰尘，所述碎料单元用于对清洗后的大豆进行破碎，得到大豆渣料；所述大豆压榨系统用于对大豆渣料进行压榨；所述离心分离系统用于对压榨后得到的毛油进行油水分离；

所述大豆压榨系统包括一次压榨单元和二次压榨单元，所述一次压榨单元包括压榨台、支架、翻转气缸、施压液压缸和施压板；所述支架为由一块纵板和两块上下平行布置的横板连接而成的框架，位于下侧的横板的一端铰接在所述压榨台上，位于上侧的横板上连接所述施压液压缸的固定端，所述施压液压缸的活塞端连接所述施压板，所述施压板能由所述施压液压缸驱动靠近或远离所述横板；所述翻转气缸的活塞端铰接在所述纵板上，所述翻转气缸的固定端铰接在所述压榨台上，所述纵板上贯穿地开设有多个渗油口，所述压榨台一侧贯穿地开设有漏油孔；在所述载料板随支架翻转至竖直状态时，所述渗油口与所述漏油孔连通；

所述二次压榨单元用于对一次压榨单元压榨后的渣料进行二次压榨，所述二次压榨单元的进料口上方设有渣料入料机构；

所述渣料入料机构包括入料电机、入料螺杆、滑块；所述一次压榨单元中位于下侧的横板上开设有滑槽，所述滑槽的长宽方向与所述横板的长宽方向一致，所述入料螺杆转动连接在所述滑槽内，所述入料电机通过减速器与所述入料螺杆驱动连接，所述入料螺杆的轴向与所述滑槽的长度方向平行，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，并与所述入料螺杆通过螺纹连接方式配合，所述滑块上能安放有用于承载破碎后得到的大豆渣料的载料板，在载料板安放在所述滑块上时，所述滑块在水平面上的投影位于所述载料板在水平面上的投影范围内；所述滑块的运动行程终端一侧设有推料板，所述推料板具有“U”形的开口，所述推料板的下表面与所述载料板的上表面位于同一平面上，所述载料板上的大豆渣料能被夹持在所述推料板的“U”形的开口内，所述推料板与推料气缸的活塞端驱动连接，并由所述推料气缸驱动进行水平运动，所述二次压榨单元的进料口处于推料板运动行程终端下方；

所述滑块的运动行程终端设有传送带，所述传送带的上表面与所述滑块上表面处于同一平面上，所述传送带包括依次衔接的第一纵向传送部分、第一水平传送部分、第二纵向传送部分和第二水平传送部分；所述第一纵向传送部分的始端靠近所述滑块运动行程的终端，在滑块运动到其终端位置时，所述载料板部分位于所述第一纵向传送部分上，所述第二传送部分的末端靠近所述滑块运动行程的始端，且第二传送部分位于所述碎料单元的出料口下方。

2.根据权利要求1所述的压榨式大豆油高效产生装置，其特征在于，所述滑块的运动行程终端一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位板和限位气缸，所述限位板和所述推料板分别位于所述滑块的两侧，所述限位板的上表面位于所述载料板的上表面下方，所述限位板与限位气缸的活塞端连接，并由所述限位气缸驱动水平运动，所述限位板的运动方向与所述推料板的运动方向相平行。

3.根据权利要求1所述的压榨式大豆油高效生产装置，其特征在于，所述清洗单元包括清洗池、蓄水池和去杂机构；所述蓄水池内盛装有清水，所述蓄水池内连接有上过滤网，所述蓄水池底部的出水口通过出水管与所述清洗池连通；所述清洗池内设有筛网和搅拌机构，所述筛网位于所述出水管的出口下方，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述蓄水池底部设有插入口，所述插入口内安装有防水轴承，所述搅拌电机的输出轴穿设于所述防水轴承中，其一端伸入至清洗池内，并套装有搅拌轴，所述筛网上开设有供搅拌轴穿入的通孔，所述搅拌桨套装在所述搅拌轴一端，并位于所述筛网上方，所述筛网倾斜设置，其较低端靠近清洗池的下料口，所述清洗池的下料口内连接有控制阀；所述清洗池上还开设有出水口和排污口，所述蓄水池内还设有下过滤网，所述清洗池的出水口位于筛网和上过滤网的下方，并与所述蓄水池连通，所述下过滤网位于所述清水池的出水口下方，所述出水口和排污口内均连接有控制阀；所述清洗池的下料口与碎料单元的进料口连通；所述去杂机构用于收集漂浮在清洗池内的轻质杂质。