[发明专利]大吨位桥式起重机中轨箱形梁的制造方法

权利要求书

1.一种大吨位桥式起重机中轨箱形梁的制造方法，大吨位桥式起重机中轨箱形梁的结构包括轨道、上翼缘板、横向肋板、加强板、下翼缘板、腹板，轨道设置在上翼缘板上部，且轨道沿上翼缘板长轴方向设置，腹板的上端与上翼缘板下部固定连接，腹板的下端与下翼缘板上部固定连接，横向肋板设置在上翼缘板下部，且沿上翼缘板长轴方向相互平行的布置，横向肋板上部的两个侧面分别固定有加强板，且加强板与横向肋板相互平行，加强板的上表面和横向肋板的上表面形成的平齐面与上翼缘板紧密接触，加强板的上边沿与横向肋板的上边沿紧密接触，除了加强板与横向肋板接触的上边沿，剩下加强板与横向肋板接触的边沿固定连接；横向肋板包括大横向肋板、小横向肋板和端部横向肋板；

其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

S1：钢材预处理；

S2：板材的拼接；

S3：板材的切割；

S4：横向肋板的组焊；

S5：横向肋板上端的加工；

S6：大弯板的压弯：

S7：半轴套的加工；

S8：∏形梁的组装与焊接；

S9：下翼缘板的组装；

S10：箱形梁四条纵向角焊缝的焊接；

S11：大弯板与下翼缘板的焊接：

S12：半轴套的组焊；

S13：堵头板的焊接；

S14：轨道的组装；

S15：喷漆；

所述S4 横向肋板的组焊步骤为：首先将切割好竖直镶边板和水平镶边板分别点焊在切割好大横向肋板的板体上，焊接竖直镶边板与水平镶边板相交处的角焊缝，其次，将一块切割好的半圆形加强板对中平贴到大横向肋板上，并使半圆形加强板的直线端与大横向肋板上端对齐，焊接半圆形加强板弧线段与大横向肋板的板体形成的角焊缝，同理，在板体的另一面焊接另外一块半圆形加强板；小横向肋板与加强板的组焊以及端部横向肋板与加强板的组焊同大横向肋板的相同，箱形梁最端头的端部横向肋板无需焊接加强板；通过上述步骤得到组焊好的大横向肋板、小横向肋板和端部横向肋板；

所述S5 横向肋板上端的加工步骤为：将组焊好的大横向肋板、小横向肋板和端部横向肋板通过铣削或者刨削加工方法加工其上表面，使其表面粗糙度达到Ra3.2，大横向肋板、小横向肋板和端部肋板上部两个角的角度达到90±0.057°，得到加工好的大横向肋板、小横向肋板和端部横向肋板。

2.根据权利要求1所述的大吨位桥式起重机中轨箱形梁的制造方法，其特征在于：

所述S8 ∏形梁的组装与焊接步骤为：将切割好的上翼缘板移动至平台上并平铺好，在上翼缘板上画出跨度中心线、大横向肋板、小横向肋板和端部横向肋板的定位线，将加工好的大横向肋板、小横向肋板和端部横向肋板按照定位线放置在上翼缘板上，检测它们与上翼缘板的垂直度，合格后点焊住，接着焊接它们与上翼缘板两侧的角焊缝，但中部不焊，即半圆形加强板板的直线段不焊，仅是紧密接触，焊接方向是每块横向肋板两侧的角焊缝交替反向施焊；将纵向肋焊接接长至与腹板对应长度，然后将其放置在大横向肋板两侧的肋槽内；组装腹板：首先在切割好腹板上画出跨度中心线，然后将腹板吊至上翼缘板上，使腹板上的跨度中心线与上翼缘板上的跨度中心线对齐，并在跨度中点将腹板与上翼缘板点焊住，腹板上边用安全卡将腹板临时紧固到大横向肋板上，用工装使腹板与大横向肋板、小横向肋板、端部横向肋板、上翼缘板均靠紧并将其点焊住，腹板与上翼缘板、大横向肋板、小横向肋板的定位焊应从跨中向跨端施焊；焊接水平镶边板与大横向肋板的板体形成的角焊缝；将已压弯的大弯板吊至腹板端部，检测大弯板相对腹板的定位尺寸，合格后将其与腹板点焊住；∏形梁的焊接：首先，将∏形梁翻转90°，使轨距内侧的腹板置于平台上，焊接大横向肋板、小横向肋板、端部横向肋板、纵向肋与此腹板的角焊缝，焊接大弯板与腹板里面与外面的角焊缝、以及大横向肋板的板体与竖直镶边板的角焊缝，其次再将∏形梁翻转180°，同样焊接另一侧相应的角焊缝，最后再将∏形梁翻转90°立起，在平焊位置，焊接大弯板与端部横向肋板的双面角焊缝，焊接水平镶边板与大横向肋板的板体形成的另一侧的角焊缝，通过上述组装与焊接得到∏形梁。