[发明专利]一种热风式回流焊炉

说明书

本发明涉及一种热风式回流焊炉，包括有炉架及安装在炉架上的上炉膛、下炉膛、运输系统，上炉膛具有炉膛本体及风机，炉膛本体构造有内胆和外胆，内胆形成高压区，外胆形成低压区；内胆设有循环利用风口连接炉外的过滤装置，过滤装置通过回风管道连接外胆，外胆还具有位于第一侧面上的吸风口；运输系统的运输链条通过链条导轨架设在运输网链上侧，成对的链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄，达到更有效的同步调节，提升导轨调宽窄准确性。内外胆结构实现循环工作，且内胆的循环利用风口导出炉外的过滤装置，达到处理废气，同时过滤装置的气体会以一个比较高的温度回到炉子重新利用，有效节约能量，减少热量流失。

技术领域

本发明涉及回流焊炉技术领域，尤其是涉及热风式回流焊炉。

背景技术

在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB 焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。热风式回流焊炉通过热风的层流运动传递热能，利用发热件与风扇，使炉内空气不断升温并循环，待焊件在炉内受到炽热气体的加热，从而实现焊接。目前，市面上的热风式回流焊炉在生产过程，通常会把废气直接抽出，然后通过排风管道排出机器。在该过程中会把机器内部的热量带走，炉内空气减少会直接吸取车间的常温空气进行补充，需要进一步升温加热，生产成本高，也影响生产效率及质量。同时，现有热风式回流焊炉在实际生产中，不同的电路板，尺寸有差异，这时需要调整链条导轨的宽窄来满足电路板的尺寸。常见的回流焊炉的导轨调宽窄都是采用齿轮链条式带动，而齿轮链条的配合间隙及加工组装误差，经常导致导轨调宽窄准确性不高，控制也不方便，以致生产中出现掉件现象，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种热风式回流焊炉，减少热量流失，节约成本，导轨调宽窄准确、方便。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热风式回流焊炉，包括有炉架及安装在炉架上的上炉膛、下炉膛、运输系统，上炉膛和下炉膛分置在运输系统的上下侧，所述上炉膛具有炉膛本体及安装在炉膛本体上的风机，所述炉膛本体具有面向运输系统的第一侧面及与第一侧面相背离的第二侧面，第一侧面和第二侧面之间的构造有内胆和外胆，内胆连接风机的出风端而形成高压区，外胆连接风机的吸风端而形成低压区；内胆设有出风口及循环利用风口，出风口位于炉膛本体的第一侧面上，循环利用风口则通过管道连接炉外的过滤装置，过滤装置通过回风管道连接外胆，外胆还具有位于第一侧面上的吸风口；所述运输系统具有运输网链及运输链条，运输链条通过链条导轨架设在运输网链上侧，链条导轨跨接炉架长度方向的前后端，且链条导轨成对设置，所述成对的链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄。

上述方案进一步是：所述内胆的出风口在炉膛本体的第一侧面上居中设置，外胆的吸风口则设置在内胆的出风口的侧边；炉膛本体的第一侧面上组装发热件，发热件正对内胆的出风口。

上述方案进一步是：所述炉膛本体依照回流焊炉传送物料的方向并列布置，且不同炉膛本体的内胆的循环利用风口通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置，过滤装置通过回风管道分支路连接不同的外胆。

上述方案进一步是：所述过滤装置基于降温、过滤或沉积的方法分离废气中对生产产品质量有影响的废物。

上述方案进一步是：所述炉架的前端设有前调宽板，前调宽板连接链条导轨的前端，成对的前调宽板中有一块前调宽板是定板，另一块前调宽板是动板，该可动的前调宽板通过螺孔组装连接第一丝杆；所述炉架的后端设有后调宽板，后调宽板连接链条导轨的后端，成对的后调宽板中有一块后调宽板是定板，另一块后调宽板是动板，该可动的后调宽板与前述可动的前调宽板连接相同的链条导轨，可动的后调宽板通过螺孔组装连接第二丝杆；所述炉架的前端和后端之间布置有调宽机构，调宽机构具有调宽滑座，该调宽滑座通过螺孔组装连接第三丝杆，调宽滑座连接对应调宽的链条导轨的中段；所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆由涡轮蜗杆机构驱动。