[发明专利]一种固体颗粒在金属工件曲面表面的粘附方法

说明书

本发明公开了一种固体颗粒在金属工件曲面表面的粘附方法，该方法在具有曲面表面的金属工件上，用液体喷头喷涂一层缓慢挥发试剂，缓慢挥发试剂铺展开后形成均匀的粘附区，之后在粘附区上，用粉末喷头喷涂固体颗粒，粘附区的缓慢挥发试剂挥发后，固体颗粒在金属工件曲面表面完成粘附。使用该方法粘附后的固体颗粒不发生物理或化学变化、没有添加剂等杂质存留，而且能通过调节液体喷头和粉末喷头的喷幅大小进行第二轮喷涂，最终控制固体颗粒在金属工件曲面表面的粘附厚度。

技术领域

本发明属于表面喷涂技术领域，具体涉及一种固体颗粒在金属工件曲面表面的粘附方法。

背景技术

通常在下雨后的地面上、室外停车的车前盖上会沉积有一层薄的灰尘颗粒，由于颗粒与基底、颗粒与颗粒之间的作用力，这种自然沉积的灰尘颗粒薄膜在轻微的震动下不发生破坏，但在轻微的擦拭下会脱落。

在试验中，通过搅拌固体颗粒与水或者酒精的混合溶液，使固体颗粒自然沉积在平面基底上，从而得到所需的固体颗粒平面粘附样品。

为满足试验的特殊要求，需要在金属工件曲面表面上进行固体颗粒粘附，并且要求粘附后的固体颗粒不发生物理或化学变化，不允许添加剂等杂质存留，粘附的固体颗粒均匀且厚度可控。针对这种粘附需求，目前尚没有可实现的技术方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固体颗粒在金属工件曲面表面的粘附方法。

本发明的固体颗粒在金属工件曲面表面的粘附方法，包括以下步骤：

a.在曲面表面的金属工件上，用液体喷头喷涂一层缓慢挥发试剂，缓慢挥发试剂铺展开后形成均匀的粘附区；

b.在粘附区上，用粉末喷头喷涂固体颗粒；

c.粘附区的缓慢挥发试剂挥发后，固体颗粒在曲面表面完成粘附；

d.重复步骤a~步骤c，直至固体颗粒厚度满足所需。

所述的缓慢挥发试剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙酸异戊酯中的一种。

所述的曲面表面包括内曲面表面或外曲面表面，为圆柱面、锥面、球面、波纹面中的一种。

所述的固体颗粒为金属颗粒、固体粉末涂料或岩石颗粒中的一种，颗粒粒径范围为Φ10 um ~Φ100um，每种颗粒的粒径分布偏差为±15%。

所述的固体颗粒在金属工件曲面表面粘附的厚度为50um~200um。

本发明的固体颗粒在金属工件的曲面表面的粘附方法，在金属工件曲面表面先喷涂一层缓慢挥发试剂后再喷涂一层固体颗粒，固体颗粒落入缓慢挥发试剂形成的粘附区，由于固体颗粒和缓慢挥发试剂、金属工件之间的相互作用力，固体颗粒逐渐沉淀，随着缓慢挥发试剂的挥发，固体颗粒逐渐粘附在金属工件曲面表面上，最终形成一层自然粘附的颗粒薄膜。

本发明的固体颗粒在金属工件曲面表面的粘附方法，粘附后的固体颗粒不发生物理或化学变化、没有添加剂等杂质存留，而且能通过调节液体喷头和粉末喷头的喷幅大小进行第二轮喷涂，最终控制固体颗粒在金属工件曲面表面的粘附厚度。

附图说明

图1为粘附后的金属工件曲面表面光学显微镜照片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详细说明本发明。

实施例1

在金属工件内圆柱面上粘附Φ10um金属铝粉颗粒，粘附厚度为50um，实施步骤如下：

a.在金属工件的内圆柱面上，用液体喷头喷涂一层乙二醇丁醚试剂，乙二醇丁醚试剂铺展开后形成均匀的粘附区；