[发明专利]一种异质交替叠层台阶引导生长三维坡面纳米线阵列的方法在审

专利信息
申请号: 201810006832.2 申请日: 2018-01-04
公开(公告)号: CN108217591A 公开(公告)日: 2018-06-29
发明(设计)人: 余林蔚;吴小祥;雷亚奎;王军转 申请(专利权)人: 南京大学
主分类号: B82B3/00 分类号: B82B3/00;B82Y40/00
代理公司: 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 代理人: 陈建和
地址: 210093 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 刻蚀 坡面 异质 纳米线阵列 交替叠层 交替的 纳米线 衬底 淀积 光刻 生长 三维 电感耦合等离子体刻蚀 熔点 金属催化颗粒 金属淀积工艺 纳米金属颗粒 催化金属层 电子束直写 非晶半导体 介质薄膜层 介质层薄膜 前驱体薄膜 表面淀积 侧壁台阶 多级倾斜 反应离子 技术实现 金属薄膜 平面图案 台阶结构 温度降低 整个结构 聚合物 淀积层 非晶层 掩模板 覆盖 溅射 晶硅 晶态 制备 蒸发 融化 玻璃 吸收
【权利要求书】:

1.一种利用异质交替叠层台阶引导生长三维坡面纳米线阵列的方法,其特征是步骤包括:1)采用晶硅、玻璃、聚合物或者介质层薄膜覆盖的金属薄膜作为衬底,利用薄膜淀积技术,在衬底上淀积异质交替的介质薄膜层或非晶半导体薄膜层;交替薄膜叠层结构其中包括至少两种异质交替的多层薄膜结构,每层介质薄膜层或非晶半导体薄膜层厚度在1~1000纳米范围,循环叠层周期可为1~100,相邻的各层之间具有不同的气相或溶液刻蚀速度,以有利于后续刻蚀步骤中形成纳米台阶结构;2)利用光刻、电子束直写或掩模板技术实现所需的平面图案在淀积层上形成,即定义坡面引导沟道台阶位置,利用电感耦合等离子体(ICP)刻蚀或者反应离子体刻蚀RIE刻蚀整个淀积层形成刻蚀面;3)随后,针对非晶氧化硅以及氮化硅介质层薄膜、利用含有HF刻蚀或者与非晶半导体薄膜层对应的刻蚀成分的湿法或气相干法刻蚀技术,对所形成的刻蚀面进行刻蚀处理,形成凹凸交替的陡直侧壁台阶或多级倾斜坡面台阶结构;4)在坡面台阶,利用光刻、蒸发或者溅射金属淀积工艺,制备带状的铟或锡金属催化层,作为纳米线的生长起点位置;在还原性气体等离子体作用下,在高于催化层金属熔点的温度进行处理,使覆盖在侧壁坡面引导沟道上的催化金属层转变成为分离的金属纳米颗粒;5)将温度降低到金属催化颗粒熔点以下,整个结构表面淀积覆盖与所需生长纳米线相应非晶半导体前驱体薄膜层;6)将温度提高到适当温度以上,以使得纳米金属催化颗粒重新融化,并开始在生长时纳米线前端吸收非晶层前驱体,而在后端生长淀积出晶态的纳米线结构;借助坡面侧壁上形成的多级台阶结构作为引导沟道,获得平行排布生长于侧壁坡面台阶之上的高密度纳米线阵列;7)剩余非晶前驱体层通过氢气等离子体或者相应的ICP、RIE刻蚀工艺清除。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征是1)中以晶硅、玻璃、聚合物或者介质层覆盖的金属薄膜作为衬底,利用化学气相沉积(CVD),等离子体增强PECVD,原子层淀积(ALD)、热蒸发和各种溅射物理气相沉积(PVD)技术的一种或者多种技术;多层异质薄膜叠层中的薄膜层为不同本征或具有不同掺杂成分的淀积异质交替的多层非晶硅、非晶氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝、非晶硅、非晶锗、非晶锗硅薄膜;每层薄膜的厚度在1nm~1000nm范围,叠层循环周期可以为1~100范围之内。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征是2)中利用光刻、电子束刻蚀或者掩模板技术,定义引导台阶预定的坡面位置,再用ICP或者RIE刻蚀方法刻蚀整个多层薄膜结构直到衬底表面。刻蚀过程中可使用C4F8、CF4、SF6或其混合气体具有不同陡直特性和表面钝化特性的反应气体进行刻蚀、或者交替循环使用不同刻蚀气氛,以形成异质叠层的坡面侧壁,根据不同的反应气体配比和交替工艺,获得平直陡面或倾斜坡面的坡面侧壁。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征是3)中利用含有HF、Cl或磷酸成分或者与薄膜层对应的刻蚀成分的湿法或气相干法刻蚀技术,对所暴露形成的坡面结构进行处理,在坡面上形成凹凸交替的陡直侧壁台阶或多级倾斜坡面台阶结构。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征是利用0.5%~40wt%HF溶液刻蚀SiO2/SiNx叠层,处理时间控制在1~100s。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征是4)中在坡面台阶一段上,通过光刻、电子束刻蚀或者掩模板技术,定义图案并通过热蒸发,再以CVD,PECVD或者PVD技术制备一层在坡面台阶上厚度在1~500nm范围内的铟、锡、镓、铋、金、铜、镍、钛、银、铅以及其合金金属催化层;在高于金属熔点的温度,利用氢气或氨气还原性气体的等离子体在200~500℃氛围在PECVD中的之间处理金属催化层,使之转变成为分离的纳米颗粒,并通过控制其处理时间,将坡面上的金属颗粒的直径控制在10~1000nm范围内。

7.根据权利要6所述的方法,其特征是在PECVD系统中,处理功率密度为1mW/cm2~10W/cm2之间,气压在1Pa~100Torr之间。

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