[发明专利]提取过程中的玉米蛋白保留

说明书

本文公开了一种在提取过程中保持玉米蛋白收率并管理粘性和粘度的方法，所述方法包括获得具有玉米蛋白含量的玉米物质，以及用包含至少85重量％的乙醇的乙醇‑水溶剂洗涤所述玉米物质以去除非蛋白质组分，从而获得玉米蛋白分离物，其中提取过程中玉米蛋白含量的损失小于总玉米蛋白的10％。

技术领域

本公开涉及分离的玉米蛋白和分离玉米蛋白的方法。

背景技术

100多年来，玉米湿磨已经用于将玉米粒分离成产品诸如淀粉、蛋白质、纤维和油等。玉米湿磨是一种两阶段工艺，其包括浸泡工艺以软化玉米粒从而促进下一个湿磨工艺步骤，产生纯化淀粉和不同的副产品，诸如油、纤维和蛋白质。目前正在研究进一步的玉米加工方法，以进一步纯化蛋白质副产品，特别是用于掺入食品级产品中。消费者对其饮食中蛋白质的兴趣日益高涨，并且对动物源性蛋白质的成本和可用性的担忧也越来越重，这二者使得食品公司越来越多地寻找新的蛋白质来源。

发明内容

本文公开了在提取过程中保持玉米蛋白收率并管理粘性和粘度的方法，该方法包括获得具有玉米蛋白含量的玉米物质，以及用包含至少85重量％的乙醇的乙醇-水溶剂洗涤玉米物质以去除非蛋白质组分，从而获得玉米蛋白分离物，其中提取过程中玉米蛋白含量的损失小于总玉米蛋白的10％。

附图说明

图1示出了基于表2的数据在不同温度下提取物中蛋白质的量。

图2A和图2B示出了作为粉饼-溶剂比、25℃(2A)和42.5℃(2B)下EtOH浓度的函数的总蛋白质收率。需注意，两个图具有不同的垂直标度。

图3示出了在25℃、42.5℃和60℃下溶剂暴露后样品的最大应变。

图4示出了在25℃、42.5℃和60℃下溶剂暴露后样品的最大粘着力(以牛顿为单位测量)。

图5A和图5B示出了在25℃和42.5℃下提取并随后冷冻干燥(5A)或使用旋转蒸发器在130℃下干燥(5B)的冷冻干燥的的最大粘度。

具体实施方式

在高浓度下制备蛋白质成分更为昂贵。通常从低浓度天然产品开始，由旨在回收其他组分的工艺的副产品来制备许多食物蛋白。例如，大豆分离蛋白是由提取油级分后剩余的大豆固体制备的。乳清蛋白是由形成和压制干酪后剩余的可溶性蛋白制备的。本文所述的玉米蛋白是由玉米物质制备的，优选地为谷蛋白粉，其是湿磨工艺中淀粉生产的副产品。甚至更优选地，玉米谷蛋白粉可以是脱淀粉的，以进一步提高蛋白质浓度，从而生产适用于进料的玉米蛋白产品。通常，脱淀粉的玉米谷蛋白粉包含至少70重量％的玉米蛋白，因此根据本文所述的方法，将得到包含基于干重87重量％至98重量％的玉米蛋白的玉米蛋白分离物产品。根据本文所述的方法，未脱淀粉的玉米谷蛋白粉包含基于干重至少55重量％的玉米蛋白，并且通常得到包含55重量％至80重量％(基于干重)的玉米蛋白的玉米蛋白浓缩产品。

“脱淀粉的”是指通过Ewers的旋光测定法ISO 10520:1997测量的具有约0.1重量％至3.0重量％(ds)范围内的残余不溶性淀粉固体的起始玉米谷蛋白物质。在至少某些优选的方面，此类起始玉米谷蛋白物质中的残余淀粉固体可在约0.1重量％至2.0重量％(ds)、约0.1重量％至1.0重量％(ds)，或者约0.1重量％至0.75重量％(ds)的范围内。然而，如果玉米谷蛋白物质是未脱淀粉的，则玉米谷蛋白物质可经历酶水解或化学水解以及随后的分离步骤，以分别水解和去除玉米谷蛋白物质中包含的大部分淀粉组分。