[发明专利]轧制设备和不锈钢板的轧制方法

说明书

本发明涉及一种轧制设备和一种不锈钢板的轧制方法。根据本发明的轧制设备包括：多个轧辊组，轧辊组包括至少一对彼此相对的辊，其中，工件位于所述一对彼此相对的辊之间而被输送，并且轧辊组沿工件的输送方向设置；多个轧制油供应装置，轧制油供应装置设置成对应于轧辊组中的每个轧辊组，以用于将轧制油供应至轧辊组；多个冷却装置，多个冷却装置设置成对应于轧辊组中的每个轧辊组，以用于将气体供应至工件和轧辊组；光泽度测量装置，光泽度测量装置布置于在工件行进方向上最靠后布置的轧辊组与用于卷绕工件的卷绕器之间，以测量工件的表面光泽度；以及控制装置，控制装置连接至光泽度测量装置和多个冷却装置，以根据由光泽度测量装置测得的表面光泽度来控制由多个冷却装置供应的气体的量。

技术领域

本公开涉及轧机和轧制不锈钢板的方法。

背景技术

连续轧制作为一种通过允许使成为轧制工件的工件穿过沿工件的输送方向设置的多个工作辊而一次性将工件轧制成目标厚度的方法，而成为一种提供明显优异生产率的轧制方法。

与用于可逆轧制的工作辊相比，用于连续轧制的工作辊具有相对较大的直径，并且轧制油的粘度较高。此外，由于布置在整个轧制线上的轧机的数目是有限的，因此每单位机架(stand)的压下比较高，这可能成为强压的轧制条件。

因此，当具有高变形阻力的工件比如不锈钢在强压轧制条件下被高速轧制时，轧辊咬合的温度增大，因此轧制油的粘度降低。因而，轧制油的润滑性能可能会劣化，从而可能出现表面缺陷比如热条纹。

热条纹缺陷是在表面由于辊与工件之间的表面粘附而被损坏时出现的缺陷，并且然后转移到工件上。此外，热条纹缺陷是在高强度和强压轧制条件下比如在轧制不锈钢中经常出现的缺陷。

因此，为了防止出现这种缺陷，使用冷却剂来冷却辊。在这种情况下，在辊被冷却时，轧制油的油膜的粘度增大，同时工件的表面光泽度降低。

换句话说，为了防止工件的表面缺陷，必须保持轧制油的适合的粘度。然而，在轧制油的粘度增大时，可能存在工件的表面光泽度降低的问题。在其中表面光泽度非常重要的工件比如不锈钢被轧制的情况下，上述问题可能是更敏感的问题。

发明内容

技术问题

本公开的方面为在抑制出现缺陷的同时提高质量。

本公开的方面为以恒定质量执行高速轧制，并且提高生产率。

技术方案

根据本公开的方面，提供了一种轧机和一种轧制不锈钢板的方法。

根据本公开的轧机包括：多个轧辊组，轧辊组包括至少一对彼此相对的辊，其中，工件插置在所述辊之间而被输送，并且轧辊组沿工件的输送方向设置；多个轧制油供应装置，轧制油供应装置设置成对应于轧辊组中的每个轧辊组，以用于将轧制油供应至轧辊组；多个冷却装置，所述多个冷却装置设置成对应于轧辊组中的每个轧辊组，以用于将气体供应至工件和轧辊组；光泽度测量装置，光泽度测量装置布置于在工件移动方向上最靠后布置的轧辊组与用于卷绕工件的卷绕器之间，以测量工件的表面光泽度；以及控制装置，控制装置连接至光泽度测量装置和所述多个冷却装置，以根据由光泽度测量装置测得的表面光泽度来控制由所述多个冷却装置供应的气体的量。

光泽度测量装置可以设置为多个光泽度测量装置，所述多个光泽度测量装置设置在位于工件的输送方向上的前轧辊组的出口与后轧辊组的入口之间并实时测量工件的表面光泽度，并且控制装置可以连接至所述多个光泽度测量装置和所述多个冷却装置，以基于由光泽度测量装置测得的表面光泽度与工件的目标表面光泽度之间的误差来控制由光泽度测量装置之前的冷却装置供应的气体的量。