[实用新型]一种具有高低组合发热棒的高温推板电窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热工技术领域，具体涉及一种具有高低组合发热棒的高温推板电窑炉。

背景技术

在现有技术中，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的新型电阻发热元件，它的特性是在氧化气氛下加热到高温，表面能生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化，因此具有独特的高温抗氧化性。但在窑体截面内温场的分布主要依靠硅钼棒的加热辐射和炉体内热空气的流动产生。由于热空气始终向上流动，因此在炉体的每个加热区域内往往上部温度高于下部温度，也就是常说的窑炉上下温差。一般情况下炉体上下温差随着内截面高度的增加而增大。例如，截面高度为300mm的电推板窑上下温差约为10℃。对于如何减小上下温差与每个温区内硅钼棒的工艺布置有关，在传统结构上，窑炉的设计一般采用Φ6和Φ9的U型硅钼棒作为加热元件，冷端和热端长度根据炉膛高度及炉顶保温层厚度而定，规格基本统一，从控制原理方面无法减小截面上下温差。

窑炉截面温场的均匀性控制对工件的一致性影响至关重要，特别是高温区温场均匀性控制直接决定工件外观尺寸的一致性、产品色差的大小、产品内部性能的致密度等，因此如何有效缩小窑炉截面上下温差是热工领域亟待解决的难题。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种具有高低组合发热棒的高温推板电窑炉。

本实用新型的具体技术方案如下：一种具有高低组合发热棒的高温推板电窑炉，所述电窑炉内设置有发热单元，所述发热单元包括至少一第一发热单元、及至少一第二发热单元，相邻所述第一发热单元、及第二发热单元通过串联方式连接；

所述第一发热单元、及第二发热单元的发热位置存在竖直高度差，并通过相互交替的方式，形成平衡电窑炉竖直方向温差的加热区。

进一步地，所述第一加热单元为第一发热棒，所述第二发热单元为第二发热棒结构，所述第一、及第二发热棒为U形结构；

在所述U形结构包括热端、及连接端，所述热端位于所述U形结构的下部，所述连接端位于所述U形结构的顶部，所述第一发热棒的热端高度比所述第二发热棒的热端高度高。

进一步地，所述第一发热棒的热端高度为400-600mm,所述第二发热棒的热端高度为200-350mm。

进一步地，所述第一发热棒的热端高度为480mm,所述第二发热棒的热端高度为270mm。

进一步地，所述第一发热棒、及第二发热棒通过所述连接端相互串联连接。

进一步地，所述第一发热棒的热端为直线形的硅钼棒弯折成U形结构，所述第一发热棒上设置有贯穿孔、及散热突起；

在所述热端两侧的竖直方向设置所述贯穿孔，并在对应所述散热突起的位置处设置所述散热突起。

进一步地，所述第一、及第二发热棒为硅钼棒。

进一步地，在所述热端对应贯穿孔的周侧位置处，沿径向方向延伸出散热突起，所述散热突起包覆在所述贯穿孔与所述热棒周壁最薄弱的位置处。

进一步地，在所述第二发热棒开设所述贯穿孔、及散热突起，在对应所述贯穿孔的位置处设置所述散热突起。

进一步地，其特征在于，所述贯穿孔为椭圆形贯穿孔，所述椭圆形贯穿孔的长半轴方向与所述热端的竖直方向一致。

本实用新型的有益之处：应用本实用新型所述高温推板电窑炉，在电窑炉的同一加热区域内，所述第一发热棒、第二发热棒根据加热位置的高低程度，在同一加热截面内炉膛下部的加热功率大于上部的加热功率，由于电窑炉内的热气流往上流动，通过设置热端高度不同的发热棒，控制减小所述电窑炉内的温差，有效的缩小窑炉截面上下温差值，有利于调节窑炉截面温场的均匀性，尤其是控制高温区温场的均匀，从而保证加工工件的外观尺寸、及产品内部性能的致密度保持一致，缩小产品色差，极大提升产品的成品率，降低了产品的烧结成本，为企业生产带来明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述电窑炉的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述电窑炉的发热单元的结构示意图；

图3为图2所述电窑炉A处的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例所述第一发热棒的整体结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例所述第一发热棒的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。