[实用新型]一种微型铆接件转动力矩检测平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型铆接件检测设备，具体是涉及一种微型铆接件转动力矩检测平台。

背景技术

在电子和自动化应用领域，通常会存在两块薄板之间的铆接或薄板与细销类之间的铆接或细轴类铆接的情况。将两块薄板铆接在一起，为了测试铆接强度，通常会将微型钻头夹接在扭力计上进行测量。在用扭力计检测的过程中，先设定好力矩值，当实际力矩值达到设定的力矩值时，铆接件仍未松动，说明强度合格；如果实际的力矩值还没有达到设定的力矩值，铆接件就开始松动，力矩值读数突变，这样就很难记录确切的峰值，同样也很难得到铆接件的实际强度，而扭力计的使用要求也是应该均匀用力，不可以利用冲击力，因此有必要解决力矩突变的问题至关重要；此外，微型钻夹头调节加紧力度的钥匙通常单独存放，易丢失，也是一种需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型铆接件转动力矩检测平台，目的是解决由于铆接件的突然松动而导致不能确定力矩峰值的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种微型铆接件转动力矩检测平台，包括扭力计和设置在所述扭力计前端的微型钻头夹，还包括底座和设置在底座上驱动所述扭力计旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述底座上且依次传动连接的螺杆、一级齿轮、二级齿轮和设置在所述扭力计手柄上的三级齿轮，所述扭力计的手柄通过转轴水平设置在固定在所述底座上的支撑板B上，所述螺杆另一端设置有手柄；

靠近所述微型钻头夹端部所述底座上设置有U型铆接件夹具，所述U型铆接件夹具包括两个固定板，其中一所述固定板上设置有紧固螺栓。

所述底座上竖直设置有支撑板A，所述支撑板A上端设置有水平的连接杆，所述连接杆端部通过一铰接轴连接一活动杆，所述活动杆另一端设置有套筒，所述套筒位于所述微型钻头夹锁紧孔的正上方；所述微型钻头夹钥匙套接在所述套筒内且下端刚好插入所述微型钻头夹锁紧孔内。

所述螺杆、所述一级齿轮、所述二级齿轮和所述三级齿轮构成减速机构。

所述螺杆通过轴承设置在所述底座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转螺杆，经过减速机构的作用，扭力计非常缓慢的旋转，力矩读数的变化必然缓慢，当铆钉松动的时候，该机构可以保证峰值力矩力矩读数不会突变，能够相对准确的确定出峰值力矩读数，进而确定出铆钉的强度是否符合要求，此外，微型钻夹头钥匙也得到了很好的保护，使其不易丢失，整体装置简单可拆卸，操作简便。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例中减速机构的局部放大示意图。

其中，附图标记为：1、三级齿轮；2、二级齿轮；3、一级齿轮；4、扭力计；5、U型铆接件夹具；6、铆钉；7、微型钻头夹；8、套筒；9、钥匙；10、铰接轴；11、支撑板A；12、螺杆；13、手柄；14、支撑板B；15、底座。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。本实用新型的具体实施方式如下。

参考图1和图2，一种微型铆接件转动力矩检测平台，包括扭力计4和设置在扭力计4前端的微型钻头夹7，还包括底座15和设置在底座15上驱动扭力计4旋转的驱动机构，驱动机构包括设置在底座15上且依次传动连接的螺杆12、一级齿轮3、二级齿轮2和设置在扭力计4手柄上的三级齿轮1，扭力计4的手柄13通过转轴水平设置在固定在底座15上的支撑板B上，螺杆12另一端设置有手柄13；

靠近微型钻头夹7端部底座15上设置有U型铆接件夹具5，U型铆接件夹具5包括两个固定板，其中一所述固定板上设置有紧固螺栓。

底座上竖直设置有支撑板A 11，支撑板A 11上端设置有水平的连接杆，连接杆端部通过一铰接轴10连接一活动杆，活动杆另一端设置有套筒8，套筒8位于微型钻头夹7锁紧孔的正上方；微型钻头夹钥匙9套接在套筒8内且下端刚好插入微型钻头夹7锁紧孔内。

螺杆12、一级齿轮3、二级齿轮2和三级齿轮1构成减速机构。

螺杆12通过轴承座设置在支撑板B 14上。