[实用新型]一种齿轮加工设备的冲压装置

说明书

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮加工设备的冲压装置，包括用于放置齿轮的下模，所述下模的上方设置有用于冲压齿轮的上模和用于驱动上模朝下模方向下压的第一驱动机构，所述上模设置有冲压杆，所述下模的旁侧设置有用于固定齿轮的固定机构，所述固定机构包括用于夹持齿轮的机械手和用于驱动机械手朝下模方向移动的第二驱动机构，所述下模设置有定位杆，所述上模设置有与定位杆匹配的定位孔。本实用新型通过冲压的方式将杆状的废料与齿轮坯料分离，提高生产效率，降低人工成本，适合工厂内的自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮加工设备的冲压装置。

背景技术

齿轮的坯件通过压铸成型，在冷却过程中，坯件会形成一个杆状的废料，坯件在成型后需要去除杆状的废料，传统工艺是通过人工操作去除，但人工操作效率慢，成本大，不适合工厂内的自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种齿轮加工设备的冲压装置，本实用新型通过冲压的方式将杆状的废料与齿轮坯料分离，提高生产效率，降低人工成本，适合工厂内的自动化生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种齿轮加工设备的冲压装置，包括用于放置齿轮的下模，所述下模的上方设置有用于冲压齿轮的上模和用于驱动上模朝下模方向下压的第一驱动机构，所述上模设置有冲压杆。

作为优选，所述下模的旁侧设置有用于固定齿轮的固定机构，所述固定机构包括用于夹持齿轮的机械手和用于驱动机械手朝下模方向移动的第二驱动机构。

作为优选，所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与机械手固定连接。

作为优选，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与上模固定连接。

作为优选，所述上模的两端分别设置有导向滑杆，所述导向滑杆的一端与下模固定连接，所述导向滑杆的另一端与上模滑动连接。

作为优选，所述下模设置有定位杆，所述上模设置有与定位杆匹配的定位孔。

作为优选，所述下模的下方设置有用于收集废料的料斗。

本实用新型的有益效果：一种齿轮加工设备的冲压装置，包括用于放置齿轮的下模，所述下模的上方设置有用于冲压齿轮的上模和用于驱动上模朝下模方向下压的第一驱动机构，所述上模设置有冲压杆，通过冲压的方式将杆状的废料与齿轮坯料分离，提高生产效率，降低人工成本，适合工厂内的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型齿轮坯料加工前的结构示意图。

图2为本实用新型齿轮坯料加工后的结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图4所示，一种齿轮加工设备的冲压装置，包括用于放置齿轮的下模1，所述下模1的上方设置有用于冲压齿轮的上模2和用于驱动上模2朝下模1方向下压的第一驱动机构3，所述上模2设置有冲压杆4。

本实施例齿轮放置在下模1上后，第一驱动机构3驱动上模2下压，冲压杆4将齿轮中心部分的杆状废料冲断，使得杆状废料与齿轮坯料分离，提高生产效率，降低人工成本，适合工厂内的自动化生产。

具体的，本实施例中，所述第一驱动机构3包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与上模2固定连接；第一驱动机构3也可为其他直线驱动机构。