[实用新型]高速电镀线上料入口跌落开关结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速电镀线上料入口跌落开关结构，属于半导体封装技术领域。

背景技术

在现有的半导体封装制程的电镀工序中，高速电镀线一般通过加装上料跌落开关来检测钢带夹持产品水平高度是否一致，从而起到保护产品和控制生产流程的目的。

图1揭示一种现有的半导体封装高速电镀线上料跌落装置工作示意图，现有技术工作原理如下：钢带夹持料片进入高速电镀线，在工艺槽入口前某处加装上料跌落装置。上料跌落装置检测钢带夹持产品水平高度是否一致，如若产品夹持不牢、高度不一致的话就会触碰到上料跌落装置，上料跌落装置沿受力方向顺势转动（见图2），进而挡住跌落开关传感器光路，输出故障停机报警。

现有技术工作缺陷如下：通用高速线上料跌落装置只能检测钢带与产品上下Z轴方向高度是否一致，如遇料片变形，水平X轴方向则没有任何卡控检测部件，故变形料片进入工艺槽频繁造成高速电镀线卡料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高速电镀线上料入口跌落开关结构，它通过在上料跌落开关上增加两片检测片，增加了上料跌落开关的检测域，以达到对进入高速电镀线设备料片多方位的检测，从而提高产品电镀良率的目的。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高速电镀线上料入口跌落开关结构，它包括基座，所述基座上通过销轴铰接有上料跌落开关，所述上料跌落开关上部左右平行设置有两个检测片，所述检测片沿竖直方向布置，所述检测片位于上料跌落开关前侧，所述两个检测片的安装间距略小于目标高速线的工艺槽宽。

所述检测片材料采用轻质高强度金属。

所述检测片的形状为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型完善了高速电镀线上料检测域，弥补了原有技术的缺陷，提高了高速线工作时的安全性，提高了电镀设备的运行效率和电镀产品的良率。

附图说明

图1为现有的半导体封装高速电镀线上料跌落装置示意图。

图2现有的半导体封装高速电镀线上料跌落装置沿受力方向顺势转动，进而挡住跌落开关传感器光路工作示意图。

图3为本实用新型一种高速电镀线上料入口跌落开关结构的示意图。

图4为图3的右视图。

图5为本实用新型一种高速电镀线上料入口跌落开关结构在电镀线上位置示意图

其中：

钢带 1

料片 2

上料跌落装置 3

跌落开关传感器 4

基座5

上料跌落开关6

销轴7

检测片8。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3、图4所示，本实施例中的一种高速电镀线上料入口跌落开关结构，它包括基座5，所述基座5上通过销轴7铰接有上料跌落开关6，所述上料跌落开关7上部左右平行设置有两个检测片8，所述检测片8沿竖直方向布置，所述检测片8位于上料跌落开关6前侧，所述两个检测片8的安装间距略小于目标高速线的工艺槽宽；

所述检测片8材料采用轻质高强度金属；

所述检测片8的形状为长方形。

本实用新型的钢带夹持料片进入高速电镀线时，料片从两个检测片之间传输过，

本实用新型在原有的上料跌落开关上进行改进，增加了水平X轴方向的检测域，旨在应对变形料片X方向的检测。检测片直接安装在上料跌落开关上，能够随上料跌落开关一起转动，如遇料片在X方向存在形变，当钢带夹持料片进入高速电镀线时，料片从两个检测片之间传输过，形变的料片会触碰到检测片，检测片会带动上料跌落开关沿受力方向顺势转动，进而挡住跌落开关传感器光路，输出故障停机报警。由于两个检测片的安装间距略小于目标高速线的工艺槽宽，故料片如能安全经过所述上料跌落开关检测时，必然能安全进出高速线所有的工艺槽。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。