[实用新型]一种板状散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体是一种板状散热片。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，现今的用于电子设备的散热片都是直接安装在发热装置上，然后通过风机直接对散热片的散热侧进行吹风，达到快速散热的目的，但是由于风扇直接对散热片进行吹风使散热片的相邻叶片之间产生空气涡流，使一部分灰尘积累在散热片的相邻叶片之间，时间久了就会使散热片的相邻叶片之间积累过多的灰尘，导致散热片的散热效率降低；为了将电子设备超薄化，现今的方法是将风机安装在散热片的散热侧侧面，但是这种方式限制了电子设备的必要厚度，无法将电子设备超薄化。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种板状散 热片，解决了散热效率低及无法将电子设备超薄化等问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种板状散热片，包括基底、卡块、第一叶片组、第二叶片组和热流道，所述基底的一侧设置有固定孔，基底的上表面设置有卡块，卡块的内部设置有热流道，热流道的一侧安装有凹槽，凹槽的内部卡接有鳍片底板，鳍片底板的一侧连接有左鳍片，鳍片底板的另一侧连接有右鳍片，第一叶片组的一侧设置有通风道，通风道的一侧设置有第二叶片组，第二叶片组的一侧设置有通风道，通风道的一侧设置有第三叶片组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基底为正方形钢板结构，基底的厚度为0.5cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔有四个，固定孔有四个，固定孔的内壁均设置为螺纹状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基底(2)下表面的中部设置有卡槽，卡槽的厚度为0.3cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一叶片组与第三叶片组的长度相同，第二叶片组的长度为第一叶片组长度的两倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左鳍片与右鳍片的厚度均为0.11cm，鳍片底板的宽度为0.7cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热流道为半圆形管道结构，热流道的直径为1cm。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用简单，通过设计的卡槽与固定孔有效的缩小了使用体积，并且加固了散热板的稳定性，通过设计的半圆形热流道提高了散热片在换热过程中的散热效果，通过设计的通风道，更一步的加深风的流动，从而带动热量排出，而且使散热片的相邻叶片之间无灰尘积累，垂直分布的鳍片组成的叶片组让整个散热系统效率加强，解决了散热效率低及无法将电子设备超薄化等问题，适合广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种板状散热片的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的一种板状散热片的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的一种板状散热片的正面结构示意图；

图4是本实用新型的一种板状散热片的部分结构示意图；

图中，1、固定孔，2、基底，3、卡块，4、通风道，5、第一叶片组，6、第二叶片组,7、第三叶片组，8、凹槽，9、卡槽，10、热流道，11、左鳍片，12、右鳍片,13、鳍片底板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图4所示，一种板状散热片，包括基底2、卡块3、第一叶片组5、第二叶片组6和热流道10，基底2的一侧设置有固定孔1，基底2的上表面设置有卡块3，卡块3的内部设置有热流道10，热流道10的一侧安装有凹 槽8，凹槽8的内部卡接有鳍片底板13，鳍片底板13的一侧连接有左鳍片11，鳍片底板13的另一侧连接有右鳍片12，第一叶片组5的一侧设置有通风道4，通风道4的一侧设置有第二叶片组6，第二叶片组6的一侧设置有通风道4，通风道4的一侧设置有第三叶片组7。

进一步，所述基底2为正方形钢板结构，基底2的厚度为0.5cm。

进一步，所述固定孔1有四个，固定孔1有四个，固定孔1的内壁均设置为螺纹状结构。

进一步，所述基底2下表面的中部设置有卡槽9，卡槽9的厚度为0.3cm。