[实用新型]锂电池极片高频真空输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及料片输送技术领域，具体涉及一种锂电池极片高频真空输送机

背景技术

现有的料片输送技术机构结构较为简单，大多采用皮带轮或者夹持输送，采用皮带轮输送的，料片随皮带的运转而移动，且皮带均设置在料片的一侧，而除尘机构则只能设置在另一侧，因此只能对料片的其中一个面进行除尘，无法对其双面进行除尘。而夹持运输机构与皮带轮运输机构结构基本相同，均无法满足双面除尘需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种方便对料片双面进行除尘的输送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池极片高频真空输送机，包括两个料片移栽机构以及两个除尘机构；料片移栽机构包括料片轨道以及设置在轨道上的传送带，轨道上和传送带上设置有负压气孔，传送带在电机作用下在料片轨道上移动，料片轨道连接气源用于吸附传送带上的料片；其中一个料片移栽机构吸附料片反面使料片在其传送带的上表面移动，且该料片移栽机构的上方设置一个除尘机构用于料片正面除尘，另一个料片移栽机构吸附料片正面使料片在其传送带的下表面移动，且该料片移栽机构的下方设置一个除尘机构用于料片反面除尘；两个料片移栽机构的料片轨道相互配合。

进一步的，所述传送带相对应位置有用于检测料片正面缺陷的视觉检测装置。

进一步的，吸附料片正面的料片移栽机构下方设置料片收集盒，料片收集盒的底板连接一个升降气缸，料片收集盒还连接一个水平滑轨实现料片收集盒的水平移动。

进一步的，料片轨道与所述料片收集盒的对应位置有倾斜设置的呈楔形的脱料块。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：通过设置两个料片移栽机构，分别吸附料片的正反面，可以对料片的双面进行全面清灰，从而保证料片的品质，且设置楔形的脱料块方便料片与传送带的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中料片移栽机构的机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的锂电池极片高频真空输送机，包括两个料片移栽机构以及两个除尘机构1；料片移栽机构包括料片轨道12以及设置在轨道上的传送带3，料片轨道12上和传送带上设置有负压气孔，传送带3采用带孔包胶带，负压气孔连接负压接头，负压接头连接负压气源，从而使传送带表面带有负压吸附料盘，传送带3在伺服电机4作用下在料片轨道12上移动。在料片移栽机构上还可以设置记长编码器9统计传送带的移动距离，设置张紧机构10调整传送带的张力，设置光纤检测传感器11检测料片是否发生偏移。在传送带相对应位置有用于检测料片正面缺陷的视觉检测装置2，该检测装置可以是相机。

其中一个料片移栽机构吸附料片反面使料片在其传送带的上表面移动，且该料片移栽机构的上方设置一个除尘机构用于料片正面除尘，另一个料片移栽机构吸附料片正面使料片在其传送带的下表面移动，且该料片移栽机构的下方设置另一个除尘机构用于料片反面除尘；两个料片移栽机构的料片轨道相互配合。除尘机构1可以是强力吹风设置，或者静电除尘设备，均为在此不做赘述。

通过设置两个料片移栽机构，分别吸附料片的正反面，可以对料片的双面进行全面清灰，从而保证料片的品质。

吸附料片正面的料片移栽机构下方设置料片收集盒6，料片收集盒6的底板连接一个升降气缸7，升降气缸7可以通过PLC系统进行控制，在装卸料片时，随便料片高度的变化自动升降，料片收集盒6还连接一个水平滑轨实现料片收集盒的水平移动。

为了方便料片与传送带的脱离，在料片轨道与料片收集盒的对应位置有倾斜设置的呈楔形的脱料块13。