[实用新型]一种墙板边框、框模及其组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，特别是涉及一种墙板边框、框模及其组合。

背景技术

目前，一般轻质隔墙板的隔音隔热、防火保温效果不够理想，并且板与板，板与梁，板与柱之间接缝易开裂。特别是钢结构，超高层钢结构工程，墙板与墙板间接缝，墙板与钢梁间接缝，墙板与钢柱间接缝更容易开裂。因为钢结构，超高层钢结构在承受各种活荷载，及风荷载的情况下，会产生连续不断的晃动(移动)。不管是刚性连接(点焊接)和柔性连接(粘接)都会因为钢结构主体的不断晃动(移动)而接缝开裂。当前轻质墙材(板)的生产，一是基本都需蒸养，对环境造成排放，二是基本都需要使用模板制约了轻质墙材的发展，因轻质材料砼干燥慢又需抽芯，拆摸等工艺制约了规模化生产，并对环境有排放。因而需要设计一种免蒸养，易于制造的墙板用模具，既有利于墙板之间的连接，使墙板能承受各种活荷载，板缝板面不易开裂，并且连接简单、可靠，易于施工；同时能节省材料，模具易于拆卸，能重复使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种墙板边框、框模及其组合，利用它制作的墙板，既有利于墙板之间的连接，使墙板能承受各种活荷载，板缝板面不易开裂，并且连接简单、可靠，易于施工；同时能节省材料，使模具易于拆卸，能重复使用。

为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案之一是：一种墙板边框，包括组成矩形边框的龙骨，所述龙骨上设有能相配合的凸条或凹槽，所述凸条或凹槽位于龙骨的外侧面宽度方向的中部并且沿着龙骨的长度方向延伸，凸条和凹槽均设有相对称的两个侧面，两个侧面与龙骨的中心平面平行；所述龙骨的外侧面宽度方向的两端向背离外侧面的方向折弯延伸而形成网板连接面，在所述凸条和凹槽的两侧面上设有凸出的第一凸筋；当一对带有凸条和凹槽的龙骨对接到位时，凸条上的第一凸筋推入凹槽的第一凸筋与槽底之间并且两第一凸筋相抵靠，凸条的顶面与所述槽底之间具有间隔。

本实用新型将墙板设置边框，边框作为墙板浇筑的基础框架，同时也是墙板的骨架，边框由设有能相配合的凸条或凹槽的龙骨构成，相邻两墙板的边框通过相邻龙骨的凸条和凹槽对接，如果将两龙骨对接后再焊接，一是施工成本高，二是不利于墙板承受各种活荷载，板缝板面易开裂，因而本申请中采用凸筋卡扣的方式，在凸条和凹槽的侧面上设置第一凸筋，不但强化了凸条和凹槽，用较薄的钢板就能满足强度需求，又能使凸条推入凹槽后由两个相抵扣的第一凸筋锁定而不能退出，实现两龙骨的可靠连接，这种凸筋卡扣的方式，并不是刚性连接，墙板能承受各种活荷载，板缝板面不易开裂，并且在两龙骨之间还可填充能弹性变形的板缝粘接胶条或板缝填充粘接胶，将板缝填充、粘接，并可承受挤压、拉延伸和回弹，因此，各带框墙板之间为能快速实现柔性连接，在承受活荷载及风荷载的情况下，可以伸缩，从而解决钢结构，钢梁与墙板，钢柱与墙板，墙板与墙板之间接缝开裂的问题；并且墙板安装方便、简单、快速，易于施工，降低施工成本。

进一步地，所述网板连接面的自由端端部向龙骨的中部方向折弯形成折弯部，所述网板连接面上设置有第二凸筋，第二凸筋沿着龙骨的长度方向延伸。折弯部和第二凸筋能强化网板连接面，并且第二凸筋便于组合钢筋网与龙骨压焊连接，焊接头把钢筋组合网压在凸出的第二凸筋上进行压焊，易于实现生产自动化。

进一步地，为使矩形边框能快速可靠并且低成本地连接，所述龙骨由四个内角连铁焊接连接成框形边框，内角连铁是具有两个垂直面的角铁件；所述网板连接面的折弯部上设置有第三凸筋，第三凸筋沿着龙骨的长度方向延伸，第三凸筋与所述内角连铁压焊。第三凸筋便于内角连铁与龙骨压焊连接，焊接头把内角连铁压在凸出的第三凸筋上进行压焊，易于实现生产自动化。

进一步地，所述第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋的横断面为圆弧形，所述第二凸筋和第三凸筋分别位于网板连接面和折弯部的中部。圆弧头的第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，可以减小龙骨的应力集中，龙骨使用寿命长，二是第一凸筋为圆弧头有利于凸条推入凹槽，便于墙板安装。

技术方案之二是一种墙板边框，包括组成矩形边框的龙骨，所述龙骨上设有能相配合的凸条或凹槽，所述凸条或凹槽位于龙骨的外侧面宽度方向的中部并且沿着龙骨的长度方向延伸，凸条和凹槽均设有相对称的两个侧面，两侧面与龙骨的中心平面呈5-10度的倾角，凸条的顶面窄于凸条的根部；所述龙骨的外侧面宽度方向的两端向背离外侧面的方向折弯延伸而形成网板连接面，当一对带有凸条和凹槽的龙骨对接到位时，凸条的顶面与所述槽底之间具有间隔。

与前述技术方案基本相同，所不同的是凸条和凹槽略呈等腰梯形，使两墙板的对接安装更方便。