[实用新型]一种油泵检查窗结构

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车制造领域，具体涉及一种油泵检查窗结构。

背景技术

在汽车行业中，油泵检查窗口是地板上的一个大孔，作用是在不拆油箱的条件下，仅拆下油泵检查窗盖即可方便快速地对油泵进行检查，常态下油泵检查窗口用油泵检查窗盖通过自攻钉固定在地板上进行遮盖。目前市场上汽车油泵检查窗口区域的结构主要存在以下缺点：

1、车身地板刚度差：油泵检查窗口区域地板做沉台，检查窗口周围即为地板大面，筋条较少，车身地板刚度差，自攻钉安装在地板大面上，安装时整个地板大面受力，地板面易产生变形；

2、整车NVH较差：油泵检查口周围筋条较少，地板刚性差，整车NVH较差；

3、冲压件强度差：油泵检查窗口区域地板做沉台，受油泵布置影响，在检查窗口距离地板边缘较近时，地板单件在冲压质检、搬运等过程中容易产生变形；

4、模具强度差：油泵检查窗口区域地板做沉台，在检查窗口距离地板边缘较近时，冲压模具强度较差，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型提出一种油泵检查窗结构，解决车身地板刚度差的问题；解决整车NVH较差的问题；解决冲压件强度差的问题；解决模具强度差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油泵检查窗结构，油泵检测窗口为车辆地板上开设的沉孔，所述沉孔周圈为低于所述车辆地板表面的沉台，在所述车辆地板上沿所述沉台周圈设有高于所述车辆地板表面的凸台，所述沉孔上方设有油泵检测窗盖，所述油泵检测窗盖通过自攻钉固定在所述车辆地板上。

优选地，用于固定所述油泵检测窗盖的自攻钉安装在所述凸台上。

优选地，所述油泵检测窗盖通过三颗自攻钉固定在所述车辆地板的所述凸台上。

优选地，所述沉孔为圆孔。

本实用新型的有益效果为：

1)自攻钉安装面为地板上的一个局部凸台，安装时凸台受力，地板刚度好，变形小；

2)沉台+凸台的结构，使地板强度提高约15％，能提升中、后地板搭接处的NVH性能；

3)油泵检查窗口区域同时存在沉台和凸台，冲压件强度好，在检查窗口距离地板边缘较近时，冲压件在质检、搬运等过程中不易变形；

4)油泵检查窗口区域同时存在沉台和凸台，冲压模具强度较好，不影响模具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的油泵检查窗结构的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的油泵检查窗结构的截面图。

图中：

1、车辆地板；2、沉孔；3、沉台；4、凸台；5、自攻钉安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的油泵检查窗结构，油泵检测窗口为车辆地板1上开设的沉孔2，所述沉孔2周圈为低于所述车辆地板1表面的沉台3，在所述车辆地板1上沿所述沉台3周圈设有高于所述车辆地板1表面的凸台4，所述沉孔2上方设有油泵检测窗盖，所述油泵检测窗盖通过自攻钉固定在所述车辆地板上。

其中，所述凸台4上设有自攻钉安装孔5，用于固定所述油泵检测窗盖的自攻钉安装在所述凸台4上。

其中，所述油泵检测窗盖通过三颗自攻钉固定在所述车辆地板的所述凸台上。

其中，所述沉孔2为圆孔。

优化油泵检查窗口区域的结构：在油泵检查窗口内部做沉台的同时，在油泵检查口外部自攻钉安装面上做凸台，将原本仅有沉台的结构，改进成沉台+凸台的结构，使油泵检查窗盖安装在一个凸出地板大面的小面上。该结构采用沉台+凸台的结构，使地板强度提高，提升中、后地板搭接处的NVH性能；该结构在地板大面上做局部凸台，凸台中间做沉台，冲压模具强度较好；该结构油泵检查窗盖安装区域地板刚度较好，零件强度好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。