[实用新型]一种具有完整球形舱体的游戏模拟机有效

专利信息
申请号: 201720365234.5 申请日: 2017-04-10
公开(公告)号: CN206700726U 公开(公告)日: 2017-12-05
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 成都克迈特精密设备有限公司
主分类号: A63F13/28 分类号: A63F13/28
代理公司: 北京卫智畅科专利代理事务所(普通合伙)11557 代理人: 唐维铁
地址: 610512 四川省成都市温江区*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 完整 球形 游戏 模拟
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及机动游戏机技术领域,具体涉及一种具有完整球形舱体的游戏模拟机,用于过山车、战斗机或其它飞行器、飞机空战或星战、越野摩托、越野车、赛车、滑雪、冲浪及滑板车等翻滚类游戏的体验。

背景技术

在现有技术中,游戏模拟机通常包括底座、设置于底座上的框架式模拟舱、驱动机构及设置于框架式模拟舱与驱动机构的链式传动机构。

其中,框架式模拟舱外轮廓大多为长方体,基本骨架由圆管焊接成形,外铆上蒙皮或者直接裸露。而此类游戏模拟机外形设计机械感强烈,在视觉上会给人头重脚轻的感觉,笨重但不结实,视觉效果不好,不够美观。

在结构上,现有游戏模拟机的系统刚性不足,体验过程中座舱会伴有非自主晃动。同时链传动属于刚性传动,换向及加速过程中,会程伴有不同程度的非正常颠簸感,易造成体验者出现头晕等异常状况。链条的张紧程度及拉长等问题,容易留下回程间隙,导致换向时整机机械延时较长,体验效果及安全性不佳。

现有游戏模拟机的舱体采用开放或半开放式,如在露天环境使用,由于灰尘、水渍、人为损坏等因素,影响设备的使用寿命,也容易弄脏体验者的衣服。如果体验者将肢体伸出超过舱体的框架结构边缘,容易碰到机身固定部分甚至地面,造成人身伤害。

现有的游戏模拟机的外形和功能同质化现象严重,设备质量良莠不齐,体验过程缺乏新鲜感。

因此,现有技术中亟需一种外形美观、舒适性好、安全性高、能够带来更好游戏体验的新型结构的游戏模拟机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种外形美观、舒适性好、安全性高、能够带来更好游戏体验的具有完整球形舱体的游戏模拟机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种具有完整球形舱体的游戏模拟机,包括底架及设置于底架上的舱体,所述舱体为球形舱体,所述舱体的前端开口处设置有球缺形的舱门,所述舱体的左右两端开口处设置有球缺形的侧面装饰板,所述舱体与所述舱门及两个所述侧面装饰板构成一个完整的球形,所述舱体底部设置有空气交换系统,所述底架于所述舱体的后方设置有尾座,该尾座设置有用于驱动所述舱体沿水平轴线A翻转的第一动力机构,所述第一动力机构的动力输出端与一连接手臂连接,所述舱体的左右两端中部于两个所述侧面装饰板的内侧均设置有轮毂,所述连接手臂的右臂的前端部通过右臂转接轴与所述舱体右端的轮毂连接,所述连接手臂的左臂的前端部与所述舱体左端的轮毂之间设置有用于驱动所述舱体沿垂直于轴线A的水平轴线B翻转的第二动力机构,所述左臂的前端部、所述右臂的前端部均隐藏于左右两个所述侧面装饰板内。

所述舱体左端的轮毂中心设置有转盘轴承,该转盘轴承包括内齿圈及套设于该内齿圈的外圆周上的外圈,所述外圈与所述舱体左端的轮毂固定连接,所述连接手臂通过左臂及转接板与内齿圈连接,所述第二动力机构包括动力转接板、安装于动力转接板的后端面上的蜗轮减速箱、通过电机转接板连接于蜗轮减速箱一侧的电机及位于动力转接板的前侧的小齿轮,所述电机的动力输出端与所述蜗轮减速箱的动力输入端连接,所述动力转接板设置有通孔,所述蜗轮减速箱的动力输出轴穿过该通孔与所述小齿轮连接,所述动力转接板的外缘通过螺栓与所述转盘轴承的外圈固定连接,所述小齿轮与所述内齿圈啮合。

所述动力转接板于所述小齿轮的外侧通过法兰连接有圆筒状的限位壳体,该限位壳体邻近所述内齿圈的一侧设置有开口,所述小齿轮从该开口伸出与所述内齿圈啮合,所述蜗轮减速箱的输出法兰伸入所述限位壳体内,输出法兰的外圆周面与所述限位壳体的内部触接,所述限位壳体的前端中部设置有安装通孔,蜗轮减速箱的动力输出轴前端通过轴承安装于该安装通孔内。

所述舱体的左侧设置有左臂第一转接板和左臂第二转接板,所述左臂的前端部位于所述左臂第一转接板与所述左臂第二转接板之间,所述左臂第一转接板的中部正对所述左臂的前端部设置有用于容纳该左臂前端部的凹槽,左臂的前端部位于该凹槽内,左臂的两个侧面与凹槽之间均设置有弹性缓冲垫,左臂的前端部中间正对所述左臂第二转接板设置有承压环槽,承压环槽内设置有承压环,所述左臂第一转接板于所述凹槽的左右两侧设置有螺孔,所述左臂第二转接板对应于左臂第一转接板的连接通孔设置有螺孔,所述左臂第一转接板、所述左臂、左臂第二转接板通过螺栓与螺孔的配合依次连接至一起,所述左臂第二转接板的外缘设置有一圈通孔,左臂第二转接板通过这些通孔及螺栓与所述内齿圈连接。

所述左臂第一转接板于所述承压环槽的左右两侧均成型有长条状的安装槽,安装槽内设置有长条状的标准转接板销。

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