[实用新型]一种高频液压震动锤结构件焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种高频液压震动锤结构件焊接工装。

背景技术

目前传统的高频液压震动锤结构件焊接工装具有如下缺陷，没有实现工件的一次装夹焊接成型，人工装夹过程中，工件的定位容易错位，造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣等缺陷，一般的工装定位夹具无法变换位置，焊接人员在焊接完成一个方向以后需要重新装夹定位，这样给焊接任务带来了很大的不便和时间上的浪费，且工装夹具大多是一对一的尺寸规格无法做到多规格工件的使用。为此，我们提出一种高频液压震动锤结构件焊接工装。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可旋转变位，适用多种规格工件的重复定位精度高的高频液压震动锤结构件焊接工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高频液压震动锤结构件焊接工装，包括转盘、底板和焊接夹具体，所述转盘上设有底板，所述底板上设有焊接夹具体和旋转螺杆定位机构，所述焊接夹具体包括垫块、限位垫块、挡销、压板和螺母座，所述垫块、限位垫块、挡销和螺母座通过内六角螺栓连接底板，压板通过螺栓与螺母座连接，所述旋转螺杆定位机构包括转座、转轴和螺杆，所述转座通过内六角螺栓连接底板，所述转轴与转座连接，所述螺杆与转轴连接。

进一步地，所述转盘与底板通过旋转体连接，所述旋转体上端连接底板下表面，所述旋转体下端连接转盘上表面，所述转盘与底板通过紧固螺栓定位。

进一步地，所述垫块数量为四块，且均匀分散于底板表面中心。

进一步地，所述限位垫块一端设有限位靠肩。

进一步地，所述转轴为紧定螺栓限位转轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设有的定位紧固螺栓可360度定位底板上工件的焊接位置，底板上的四个垫块可水平垫起工件使工件不会发生倾斜，限位垫块一端的靠肩和压板能够更好的固定工件在夹具内部会发生移动，可保障焊接成型的精度高，根据不同待焊接震动锤机构件的宽度尺寸，选择使用旋转定位机构定位孔位置，可以实现不同工件的装夹，提高了工件的通用性，本实用新型具有工装重复定位的功能，工作效率高，成本低，且能保证焊缝成型的质量。

【附图说明】

图1为本实用新型一种高频液压震动锤结构件焊接工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高频液压震动锤结构件焊接工装的焊接夹具体结构示意图。

图中：1、转盘；2、底板；3、焊接夹具体；4、垫块；5、限位垫块；6、挡销；7、压板；8、螺母座；9、旋转螺杆定位机构；10、转座；11、转轴；12、螺杆；13、紧固螺栓；14、旋转体；15、内六角螺栓；16、靠肩。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高频液压震动锤结构件焊接工装，包括转盘1、底板2和焊接夹具体3，所述转盘1上设有底板2，所述底板2上设有焊接夹具体3和旋转螺杆定位机构9，所述焊接夹具体3包括垫块4、限位垫块5、挡销6、压板7和螺母座8，所述垫块4、限位垫块5、挡销6和螺母座8通过内六角螺栓15连接底板2，压板7通过螺栓与螺母座8连接，所述旋转螺杆定位机构9包括转座10、转轴11和螺杆12，所述转座10通过内六角螺栓15连接底板2，所述转轴11与转座10连接，所述螺杆12与转轴11连接。

本实用新型一种高频液压震动锤结构件焊接工装，焊接前通过工件型号选择旋转定位机构9的安装位置，水平吊入工件靠平限位垫块5的靠肩16，在将工件平移贴紧挡销6，靠紧后锁紧旋转定位机构9上的螺杆，然后拧紧底板2上设有的四组压板7的压紧螺栓，以此方法装夹工件，操作非常简单，在将工件装夹完成后选择第一焊接位置后锁紧转盘1的紧固螺栓13定位焊接夹具体3，在焊接的过程中需要将工件转换位置时，可将转盘1的紧固螺栓13拧松来变换需要施焊的位置后锁紧紧固螺栓13，以此方法只需装夹一次便可完成工件不同位置的焊接焊缝作业，本实用具有工装可重复定位的功能，工作效率高，成本低，且能很好的保证焊缝成型质量。

其中，所述转盘1与底板2通过旋转体14连接，所述旋转体14上端连接底板2下表面，所述旋转体14下端连接转1盘上表面，所述转盘1与底板2通过紧固螺栓13定位。

其中，所述垫块4数量为四块，且均匀分散于底板2表面中心。

其中，所述限位垫块5一端设有限位靠肩16。