[实用新型]一种变截面变直径筒体自动跟踪切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种变截面变直径筒体自动跟踪切割装置。

背景技术

目前，对在生产过程中的大直径筒体自动化切割时，切割器需要匹配筒体直线运动速度，由于变直径筒体直径方向存在变形，切割装置不能把筒体切透，使得起始截面和切割后的截面无法完美重合，导致无法完全实现把筒体切为截面相同的两段，还需要加工设备停机，进行人工进行辅助切割，无法完全实现自动化切割。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在对加工过程中的变截面变直径筒体切割时，由于筒体在直径方便存在变化，切出的截面无法与起始截面完美重合，需要加工设备停机，进行人工辅助切割，为解决上述问题，提供一种变截面变直径筒体自动跟踪切割装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种变截面变直径筒体自动跟踪切割装置，包括可跟随筒体移动的挡杆，挡杆通过拖曳装置与可伸缩切割装置连接，挡杆处设置有触发信号装置，在挡杆和可伸缩切割装置之间设置有信号结束装置，在挡杆的下端设置有挡杆转动装置，在可伸缩切割装置的下端设置有切割器转动装置，触发信号装置、信号结束装置、挡杆转动装置和切割器转动装置均与控制器连接。

挡杆通过挡杆转动装置与挡杆滑座铰接，挡杆滑座设置在挡杆滑轨上。

挡杆滑座与拖曳装置连接。

可伸缩切割装置包括切割器，在切割器的下端设置有可伸缩的自适应装置，自适应装置通过切割器转动装置与切割器滑座铰接，切割器滑座设置在切割器滑轨上。

在切割器滑轨和切割器滑座之间连接有阻尼器。

信号结束装置设置在切割器滑轨上。

拖曳装置为拖曳绳。

相对于现有技术，本实用新型采用可跟随筒体移动的挡杆与可伸缩的切割装置连接，拖曳装置用于保证需要切割的距离，采用可伸缩的切割装置，在遇到筒体的变截面时，切割装置可以跟随截面进行伸缩，保证切割装置能够切透筒体，切割后的截面能够与初始的截面完全的重合，不再需要停机进行人工辅助切割，实现完全的自动化切割。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1是挡杆；2是挡杆转动装置；3是挡杆滑轨；4是挡杆滑座；5是触发信号装置；6是拖曳绳；7是信号结束装置；8是切割器滑轨；9是阻尼器；10是切割器滑座；11是切割器转动装置；12是自适应装置；13是切割器；14是筒体。

具体实施方式

如图1所示，一种变截面变直径筒体自动跟踪切割装置，包括可跟随筒体移动的挡杆1，挡杆1通过拖曳装置与可伸缩切割装置连接，挡杆1处设置有触发信号装置5，在挡杆和可伸缩切割装置之间设置有信号结束装置7，在挡杆的下端设置有挡杆转动装置2，在可伸缩切割装置的下端设置有切割器转动装置11，触发信号装置5、信号结束装置7、挡杆转动装置2和切割器转动装置11均与控制器连接。触发信号装置5设置在挡杆1上。

挡杆1通过挡杆转动装置2与挡杆滑座4铰接，挡杆滑座4设置在挡杆滑轨3上。挡杆滑座4与拖曳装置连接。拖曳装置为拖曳绳6。

可伸缩切割装置包括切割器13，在切割器13的下端设置有可伸缩的自适应装置12，自适应装置通过切割器转动装置11与切割器滑座10铰接，切割器滑座10设置在切割器滑轨8上。信号结束装置7固定设置在切割器滑轨8上。自适应装置为一种弹性可伸缩装置，可以为气缸或弹簧导柱装置。采用弹簧导柱装置时，导柱与切割器滑座铰接，导柱上套装有弹簧，弹簧与切割器连接。

在切割器滑轨和切割器滑座10之间连接有阻尼器9。阻尼器安装在切割器滑轨内，一端与切割器滑轨连接，一端伸出切割器滑轨端面，伸出切割器滑轨端面的一端与切割器滑座10连接或接触。

本实用新型采用自适应装置12，当筒体14截面或直径发生变化时，切割器13位置能够自动适应其变化，保证切割动作持续完成。本实用新型采用切割器强制随筒口断面运动，保证切口与断面一致，能够实现一次把筒体切为两段，解决了变截面、变直径的大直径野外作业时筒体切割时，无法完全把筒体切为两段和局部无法切透的问题。本实用新型采用两个信号装置，保证切割动作自动完成，自动化程度高。