[发明专利]一种改性大米双醛淀粉制备的鞣剂

说明书

本发公开了一种改性大米双醛淀粉制备的鞣剂，由下属方法制得：通过高碘酸钠对原大米淀粉进行氧化得到大米双醛淀粉，之后将大米双醛淀粉通过乳酸与盐酸混合酸常压降解法得到个鞣剂。在本发明中制备方法中获得的大米双醛淀粉易于控制生产过程，且能够获得双醛含量100％的大米双醛淀粉。之后经过乳酸和盐酸的混合酸降解，该降解方法简单，易于操作，同时获得的鞣剂也较为稳定。

技术领域

本发明涉及鞣剂，更具体的说是涉及一种改性大米双醛淀粉制备的鞣剂。

背景技术

复鞣工序在制革工业中占有重要的地位，经过适当复鞣剂复鞣后可赋予皮革优异的性能，例如改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，增强抗水性、耐光性以及改变革的表面电荷，促进染色均匀等。

在现有技术中的鞣剂一般都哈有大量重金属，产生大量的废弃和废水，现阶段有人采用淀粉来制备鞣剂。

淀粉是一种取之不尽、用之不竭、可生物降解、对环境友好的无污染的天然可再生资源，越来越受到人们的青睐。天然淀粉在冷水中溶解度小、分散性不好，难以形成较稳定的体系，因此在实际应用过程中需对淀粉进行物理、化学等改性，从而使其符合生产需要。淀粉与乙烯基类单体的接枝共聚物因其性能优异且可生物降解，有着广阔的应用前景。

但是现有技术制备的淀粉鞣剂的过程中，其质量难以控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供质量方便控制的改性大米双醛淀粉制备的鞣剂。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种改性大米双醛淀粉制备的鞣剂，由下属方法制得：

通过高碘酸钠对原大米淀粉进行氧化得到大米双醛淀粉，之后将大米双醛淀粉通过乳酸与盐酸混合酸常压降解法得到个鞣剂。

作为本发明的进一步改进，

所述高碘酸钠对原大米淀粉进行氧化得到大米双醛淀粉的氧化条件为：氧化温度35℃、氧化时间4h、氧化pH＝3.5、0.3mol/LNaIO4溶液、高碘酸钠和原大米淀粉的摩尔比是1.1∶1。

作为本发明的进一步改进，

所述将大米双醛淀粉通过乳酸与盐酸混合酸常压降解法得到个鞣剂的具体方法为：称取大米双醛淀粉，加入一定量的蒸馏水搅拌均匀；将乳酸与盐酸加入烧瓶并搅拌均匀；根据大米淀粉的糊化温度，在60℃、70℃等温度下进行持续混合酸降解反应；加入大米双醛淀粉乳液之后，先加入乳酸和盐酸在40℃左右搅拌5分钟后升温到60℃；反应预定时间长，接着升温到70℃，同样反应预定时间长降温到40℃左右，使用饱和碳酸钠溶液调节降解液的PH为6左右，出料避光储存。

作为本发明的进一步改进，

所述将大米双醛淀粉通过乳酸与盐酸混合酸常压降解法得到个鞣剂的具体条件为：盐酸与乳酸摩尔比1∶3，降解温度60℃条件下反应2小时，70℃条件下反应4.5h。

在现有技术中，专利号为CN201210229400.0的中国专利，公开了一种改性淀粉与蒙脱土复合制备多功能复鞣剂的方法。传统的复鞣剂性能单一，不能满足人们日益增长的需要。本发明根据皮革鞣制机理、除醛机理及淀粉结构特点，首先采用淀粉与乙烯基类单体为原料，通过乳液接枝共聚反应制备改性淀粉；其次采用改性剂对蒙脱土进行改性；最后将改性淀粉与改性蒙脱土复合制备出一种多功能复鞣剂。采用本发明制备的改性淀粉/蒙脱土多功能复鞣剂有利于改善皮革的柔软性，提高丰满度，缩小部位差，降低甲醛含量，提高阻燃性。

但是，通过将鞣剂负载在蒙脱土上，本身蒙脱土作为载体的稳定性就不够，各批次蒙脱土的质量不一，很难获得性能稳定的鞣剂。

作为本发明的另一发明目的：提供一种性能稳定的改性大米双醛淀粉制备的鞣剂：