[发明专利]一种液晶显示母板及其制作方法

说明书

本发明提供一种液晶显示母板及其制作方法，其中，液晶显示母板包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板具有按阵列排布的多个TFT基板；设置在阵列基板和彩膜基板之间、由光阻材料制成的卡合结构，卡合结构用于替代虚密封框胶和环密封框胶，支撑液晶显示母板的非显示区以及连接阵列基板和彩膜基板的残材。本发明通过由光阻材料制成的卡合结构取代通常的虚密封框胶和环密封框胶并起到相同的作用，由于该卡合结构可在阵列基板或彩膜基板的制程中通过通常的曝光工艺制成，反而减少了涂布虚密封框胶和环密封框胶的制程需求，提升了产品的节拍时间；卡合结构采用曝光的形式制作出来，精度更高而使其占地面积较小，从而降低了产品成本。

技术领域

本发明涉及屏幕显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示母板及其制作方法。

背景技术

液晶显示母板是由薄膜晶体管（TFT）基板和彩膜（Color Filter，CF）基板对盒，并采用液晶滴入（One Drop Filling，ODF）工艺在两个基板之间注入液晶形成的。大尺寸玻璃基板1´上面一般分布有多个TFT基板11´，TFT和CF基板依靠框胶进行粘连，如图1所示，除了TFT基板11´内的主密封框胶（Main seal）13´外，TFT基板11´之间还分布虚密封框胶（Dummey seal）15´，沿玻璃基板1´边缘分布有环密封框胶（Loop seal）14´。如图2、图3所示，虚密封框胶15´和环密封框胶14´的作用主要是起支撑非显示区和在玻璃基板1´分割切成多个面板后粘连TFT基板和CF基板残材在一起，以免单侧的残材翘曲弹起来后发生刮伤到面板面内区域，进而影响到产品的品质。

然而，玻璃基板1´上面的虚密封框胶15´和环密封框胶14´数量较多且复杂，所以ODF制程需要耗费很大时间在涂布这两种框胶上，并且由于框胶的幅宽精度不容易控制等原因，在基板上必须预留很大的空间给这两种框胶的占地面积，限制了基板利用率，也阻碍了产品的多样化设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可缩短制程和降低成本的液晶显示母板及其制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示母板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板具有按阵列排布的多个TFT基板，还包括：

设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间、由光阻材料制成的卡合结构，所述卡合结构用于替代虚密封框胶和环密封框胶，支撑所述液晶显示母板的非显示区以及连接所述阵列基板和所述彩膜基板的残材。

其中，所述卡合结构包括形成在所述阵列基板上的第一支撑墙和第二支撑墙，以及形成在所述彩膜基板上的第三支撑墙，所述第一支撑墙和所述第二支撑墙之间形成卡合槽，在所述阵列基板和所述彩膜基板对组时，所述第三支撑墙卡入所述卡合槽中实现卡合。

其中，所述卡合槽分布在所述阵列基板的边缘以及各TFT基板之间，所述第三支撑墙分布在所述彩膜基板的边缘，以及分布在所述彩膜基板朝向所述阵列基板一侧对应所述卡合槽之处。

其中，所述卡合结构包括形成在所述彩膜基板上的第一支撑墙和第二支撑墙，以及形成在所述阵列基板上的第三支撑墙，所述第一支撑墙和所述第二支撑墙之间形成卡合槽，在所述阵列基板和所述彩膜基板对组时，所述第三支撑墙卡入所述卡合槽中实现卡合。

其中，所述第三支撑墙分布在所述阵列基板的边缘以及各TFT基板之间，所述卡合槽分布在所述彩膜基板的边缘，以及分布在所述彩膜基板朝向所述阵列基板一侧对应所述第三支撑墙之处。

其中，所述第一支撑墙、所述第二支撑墙、所述第三支撑墙沿所述阵列基板与所述彩膜基板对组方向的截面均为矩形。