[发明专利]一种果味乳饮料后置入味的制备方法在审
申请号: | 201711456853.6 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN109965012A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 付爱平;刘胜国 | 申请(专利权)人: | 江西恒顶食品有限公司 |
主分类号: | A23C9/156 | 分类号: | A23C9/156;A23C9/152 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 331100 江西省上*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 乳饮料 变性淀粉 保质期 后置 乳味 入味 沉淀 立体感 产品保质期 酵母抽提物 沙棘果油 调味 果味 后味 韭花 乳化 原味 锁链 柔和 口味 复合 支撑 保证 | ||
1.一种果味乳饮料后置入味的制备方法,其特征在于,所述果味乳饮料后置入味的制备方法包括:制备功能性复合调味粉、风味果蔬组合物的制备、调配、灌装杀菌、后置入味和检验成品。
2.根据权利要求1所述的一种果味乳饮料后置入味的制备方法,其特征在于,所述制备功能性复合调味粉方法包括:
步骤一,物料预处理:将变性淀粉1号8份、水45份、麦芽糊精20份搅拌均匀,添加方法为先将变性淀粉1号慢慢加入水中,然后再将麦芽糊精慢慢加入水中,搅匀;再加入原味酵母抽提物5份,搅匀得到混合物料一;变性淀粉1号为藕淀粉经过醋酸酯变性方式变性后获得的变性淀粉;
步骤二,化料处理:将沙棘果油16份、细叶韭花油0.8份在油相锅中升温溶解,温度控制为75℃;将果葡糖浆50份加入打入糖浆锅中,升温至50摄氏度;将混合物料一、大豆分离蛋白6份、酪蛋白酸纳3.5份、单甘脂1份、水15份加入水相锅中,搅拌均匀;
第一步,混合:将步骤2油相锅中、糖浆锅中、水相锅中物料打入混合锅中,进行充分的混匀,得到混合物料二;
第二步,超冰温风味复合:将步骤3中混合后的混合物料二打入超冰温风味复合罐中,控制罐内温度为零下2度至零度,开启搅拌装置,搅拌的转速为35转/分,搅拌15分钟,完成风味复合工作;
第三步,均质:将步骤4完成风味复合的物流打入均质暂存锅中,均质压力22MPa;
第四步,二次复味:将步骤5均质完成后的物料再次打入超冰温风味复合罐中,控制罐内温度为零下2度至零度,开启搅拌装置,搅拌的转速为35转/分,搅拌30分钟,完成二次复味工作;
第五步,喷雾干燥:喷粉时进风温度控制为135℃-145℃,塔内温度为100℃,干燥塔内的压力为负,具体为-200至-400pa之间;
第六步,冷却:采取流化床冷却,冷却至45℃以下即得到乳味复合调味粉。
3.根据权利要求1所述的一种果味乳饮料后置入味的制备方法,其特征在于,所述风味果蔬组合物的制备方法为:挑选番荔枝、番茄,去除虫害果及不成熟果;将番荔枝洗净去皮去除籽,切成2毫米左右的颗粒,浸泡在含有柠檬酸和异VC纳的水溶液中;所述水溶液中柠檬酸的添加量为千分之二,异VC纳的添加量为千分之一;将选择的新疆南疆产地的工业用小番茄经过清洗、切块、蒸煮后制成番茄丁罐头,番茄丁的颗粒为3毫米左右;将上述制备的番荔枝块与番茄丁按照2:3的比例进行混合,制得风味果蔬组合物。
4.根据权利要求1所述的一种果味乳饮料后置入味的制备方法,其特征在于,所述调配方法为:将牛奶30-35份、功能性复合调味粉10-15份、风味果蔬组合物12-18份、水20-30份、白砂糖4-9份、青梅浓缩汁2-6份、变性淀粉2号2-6份、蜂蜜2-6份进行调配;调配过程为在真空调配锅中加入水,然后将变性淀粉2号慢慢加入,边加入边搅拌至完全溶解;然后加入牛奶搅匀;接着慢慢加入功能性复合调味粉,边加入边搅匀;然后加入白砂糖、青梅浓缩汁、蜂蜜搅匀,抽真空至真空度为0.06-0.08Mpa,保持转速为30-40转/分,真空调配15-30分钟;青梅浓缩汁为将青梅进行腌制后,用青梅腌制的汤汁经过浓缩、除盐、脱色后得到的酸度为16%,盐度为2%的青梅浓缩汁;变性淀粉2号为糯玉米经过羟丙基变性的方式得到的变性淀粉;其余市售。
5.根据权利要求1所述的一种果味乳饮料后置入味的制备方法,其特征在于,所述灌装杀菌方法为:将上述调配好的物料通过灌装机灌装至玻璃瓶或者马口铁罐中,然后经过水浴杀菌,水浴的温度调至93-98℃,水浴后进行冷却至40摄氏度以下。
6.根据权利要求1所述的一种果味乳饮料后置入味的制备方法,其特征在于,所述后置入味方法为:将杀菌后的产品放入零下2度至零度的冷库中,保持冷库的风循环足够,产品要分层摆放,每一层要有足够的空间保证冷空气进入,避免局部温度不够或者局部过冷而冻住,保持12-24小时;然后将产品推入恒温35-37度的空间,放置8-10天完成后置入味工序。
7.根据权利要求1所述的一种果味乳饮料后置入味的制备方法,其特征在于,所述检验成品方法为:将完成后置入味工序的产品进行检验,去除个别胀盖的产品,检验合格后即构成本发明。
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