[发明专利]碳化硅激活退火方法在审
申请号: | 201711445000.2 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN109979829A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 张伟民;甘新慧;蒋正勇;朱家从;计建新 | 申请(专利权)人: | 无锡华润微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/56 | 分类号: | H01L21/56;H01L23/29;H01L21/324 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 易皎鹤 |
地址: | 214135 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 第一保护层 第二保护层 碳化硅晶片 退火 退火处理 碳化硅 碳化硅表面 表面形成 热稳定性 硅原子 激活 升华 表面硅原子 退火过程 保护层 再沉积 两层 沉积 离子 融化 阻挡 | ||
1.一种碳化硅激活退火方法,其特征在于,包括以下步骤:
在碳化硅晶片经过离子注入的一侧表面形成第一保护层;
在碳化硅晶片形成第一保护层的一侧表面形成第二保护层;
将形成第二保护层后的碳化硅晶片进行退火处理;
退火处理时所述第二保护层的热稳定性优于所述第一保护层的稳定性。
2.根据权利要求1所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,所述在碳化硅晶片经过离子注入的一侧表面形成第一保护层的步骤,包括以下步骤:
将所述碳化硅晶片进行离子注入并去除离子注入掩蔽层;
将去除离子注入掩蔽层的碳化硅晶片置于充入反应气体的反应室中;
通过PECVD方法在所述碳化硅晶片经过离子注入的一侧表面形成第一保护层。
3.根据权利要求1所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,所述在碳化硅晶片经过离子注入的一侧表面形成第二保护层的步骤,包括以下步骤:
将所述形成第一保护层的碳化硅晶片置于绝对真空数值小于5×10-5Torr的真空环境中;
通过溅射方法在所述碳化硅晶片形成第一保护层的一侧表面淀积第二保护层。
4.根据权利要求1所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,在所述将形成第二保护层后的碳化硅晶片进行退火处理的步骤之后,还包括以下步骤:
所述将形成第二保护层后的碳化硅晶片进行退火处理后,去除退火处理后碳化硅晶片的第二保护层;
对去除第二保护层后的碳化硅晶片进行去除所述第一保护层处理。
5.根据权利要求4所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,所述将形成第二保护层后的碳化硅晶片进行退火处理后,去除退火处理后碳化硅晶片的第二保护层的步骤,包括以下步骤:
将进行退火处理后的碳化硅晶片通过干法氧化去除所述第二保护层。
6.根据权利要求4所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,所述对去除第二保护层后的碳化硅晶片进行第一保护层去除处理的步骤,包括以下步骤:
将去除第二保护层的碳化硅晶片通过湿法腐蚀去除所述第一保护层。
7.根据权利要求1所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,所述第一保护层为二氧化硅保护层。
8.根据权利要求7所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,所述二氧化硅保护层的厚度为1.2μm~1.8μm。
9.根据权利要求1所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,所述第二保护层为碳膜保护层。
10.根据权利要求9所述的碳化硅激活退火方法,其特征在于,所述碳膜保护层厚度为30nm~80nm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造