[发明专利]细粒度金刚石复合片及其制备方法

权利要求书

1.一种细粒度金刚石复合片，其特征在于，所述金刚石复合片包括金刚石层和碳化钨/钴硬质相层；

所述金刚石层，按重量份数计，主要由以下原料组成：金刚石微粉77～89份、晶粒抑制剂1～8份。

2.根据权利要求1所述的细粒度金刚石复合片，其特征在于，所述晶粒抑制剂主要由金属元素与硬质相以1:1～5的质量比混合组成；

所述金属元素主要由Fe、Ti、Zr、Si和B以任意比例混合组成；

所述硬质相主要由SiC、WC和cBN以任意比例混合组成。

3.根据权利要求1所述的细粒度金刚石复合片，其特征在于，所述金刚石微粉的粒度为0.1～1μm；

优选的，所述金刚石微粉的粒度为0.1～0.5μm。

4.根据权利要求1所述的细粒度金刚石复合片，其特征在于，所述晶粒抑制剂的粒度为0.1～0.5μm；

优选的，所述晶粒抑制剂的粒度为0.1～0.3μm。

5.一种根据权利要求1～4任一项所述的细粒度金刚石复合片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(a)制备粉料：将金刚石层原料混合后加入分散剂，随后在苯溶液中振动混匀过滤得到混合粉体，然后，将混合粉体进行真空干燥得到金刚石层粉料；

(b)合成制备：将金刚石层粉料与碳化钨/钴硬质合金层进行预压组装，得到金刚石复合体；随后使用六面顶压机对金刚石复合体进行高温高压合成，得到细粒度金刚石复合片。

6.根据权利要求5所述的细粒度金刚石复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)分散剂为聚乙二醇。

7.根据权利要求6所述的细粒度金刚石复合片的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇的加入量为金刚石层原料总质量的5～15wt％。

8.根据权利要求5所述的细粒度金刚石复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)在苯溶液中振动混匀的振动时间为0.5～2h；

优选的，所述振动时间为1h。

9.根据权利要求5所述的细粒度金刚石复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)真空干燥为的真空度为10^-1～10^-3Pa，干燥温度为600～1000℃，干燥时间为2～4h；

优选的，所述步骤(a)真空干燥为的真空度为10^-3Pa，干燥温度为750℃，干燥时间为2.5h。

10.根据权利要求5所述的细粒度金刚石复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)高温高压合成的压力为4～8Gpa，温度为1400～1600℃，时间为15～45min；

优选的，所述所述步骤(b)高温高压合成的压力为5.5Gpa，温度为1450℃，时间为25min。