[发明专利]一种金刚石微粉表面原位生长石墨烯层的制备方法在审
| 申请号: | 201711404107.2 | 申请日: | 2017-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN108101031A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
| 发明(设计)人: | 黄浩;刘阳;胡婕;汪云飞;武越;史红博;李颖;温斌 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
| 主分类号: | C01B32/188 | 分类号: | C01B32/188;C01B32/28 |
| 代理公司: | 秦皇岛一诚知识产权事务所(普通合伙) 13116 | 代理人: | 李合印 |
| 地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金刚石微粉 石墨烯层 表面原位生长 金刚石 制备 氢氟酸溶液 去离子水 放电等离子烧结系统 退火 表面原位生成 超声清洗 核心结构 厚度可控 室温出炉 塑料容器 真空环境 放入 微粉 置入 保温 冷却 清洗 保留 | ||
1.一种金刚石微粉表面原位生长石墨烯层的制备方法,其特征在于:其包括如下步骤:
(1)按每克金刚石加入10毫升去离子水和20毫升氢氟酸溶液的比例,将0.05~2微米的金刚石置入塑料容器中,再依次加入去离子水和氢氟酸溶液,进行超声清洗60分钟,随后静置24小时,对混合液进行高速离心,分离出金刚石微粉,并用蒸馏水对微粉多次清洗,直至清洗液呈中性,干燥后得到干净金刚石微粉;
(2)将步骤(1)的金刚石微粉放入放电等离子烧结系统中,进行1400~1600℃高温真空退火,退火时间为5~30分钟,冷却至室温出炉,即得到表面原位生长石墨烯层的金刚石微粉。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉表面原位生长石墨烯层的的制备方法,其特征在于:所述氢氟酸溶液的质量浓度为40%。
3.根据权利要求1所述的金刚石微粉表面原位生长石墨烯层的的制备方法,其特征在于:放电等离子烧结的石墨模具中堵头和金刚石微粉之间用钽片隔离。
4.根据权利要求1所述的金刚石微粉表面原位生长石墨烯层的的制备方法,其特征在于:所述真空环境的压力为6.5×10
5.根据权利要求1所述的金刚石微粉表面原位生长石墨烯层的的制备方法,其特征在于:所述烧结温度为:1450~1500℃。
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