[发明专利]一种PC聚碳酸酯板材的印刷方法

说明书

本发明涉及PC板材表面处理技术领域，尤其是一种PC聚碳酸酯板材的印刷方法，包括原料干燥预处理、挤出成型、在PC聚碳酸酯板材进行无影转印，转印表面进行电镀，印刷并对丝印漏空位进行退镀，以及在透明PC聚碳酸酯板材正面切割后进行过无影处理，在转印面进行电镀，可有效的将纹路效果显露出来，并使表面颜色鲜艳，光泽度高。本发明方法制备过程简单、制备原料价格便宜、易得，制备条件普通，通过本发明方法制备的PC聚碳酸酯板材表面透明、颜色鲜艳、光泽度高，外观新颖独特。

技术领域

本发明涉及PC板材表面处理技术领域，具体涉及一种PC聚碳酸酯板材的印刷方法。

背景技术

PC聚碳酸酯板材具有机械强度高、耐蠕变性能好、即使在低温下，具有非常高的抗冲击强度；在较大温度范围内具有刚性保持力；抗能量射线、良好的电气绝缘性、非常好的尺寸稳定性、半透明性、生理惰性、适宜与食品接触。目前广泛应用于仪表检视盘，管道系统，保险玻璃，书写垫板，幻灯投影器材部件，广泛应用于机械， 电子，汽车，建筑，生活用品等领域，而且正迅速扩展到航空，航天，电子计算机，光盘，光纤等许多 高新技术领域。

目前PC聚碳酸酯板材在市面上可谓是琳琅满目，PC聚碳酸酯板材以PC聚碳酸酯注塑成型，进行喷涂、丝印或真空镀，又或是在模具上做出纹路效果，注塑后产品表面就会带有纹路，再进行喷涂、丝印或真空镀等工艺，其表面效果过于普通，不够鲜艳、光泽亮度及透明度较差，不够新颖且颜色死板。鉴于此，如何提供一种PC聚碳酸酯板材的印刷方法以解决现有技术板材表面效果过于普通，不够鲜艳、光泽亮度及透明度较差，不够新颖且颜色死板的缺点是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中表面效果过于普通，不够鲜艳、光泽亮度及透明度较差，不够新颖且颜色死板的技术问题，而提出一种PC聚碳酸酯板材的印刷方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种PC聚碳酸酯板材的印刷方法,包括如下步骤：

步骤一：将PC聚碳酸酯放入到排气式挤出机中，在80-200℃条件下干燥处理30-60min；

步骤二：将所述的经干燥处理的PC聚碳酸酯倒入挤出机中进行挤出成型处理，挤出成型时首先将料斗的温度由20-35℃升至150-190℃并保持温度1-1.5h，升温速率为2-4℃/min；然后再将温度升至280-320℃并保持温度1-1.5h，升温速率为2-4℃/min；接着将温度降至140-160℃并保持温度1-1.5h，降温速率为2-4℃/min；再将温度降至120-140℃并保持温度1-1.5h，降温速率为2-4℃/min；最后将温度降至20-35℃，降温速率为2-4℃/min，得到成型的PC聚碳酸酯板材；

步骤三：在所述的成型的PC聚碳酸酯板材上刷涂上无影胶，得无影胶层，刷涂厚度为40-60μm，将无影转印模带纹的一面压在PC聚碳酸酯板材所述的无影胶层上，将压好无影胶的PC聚碳酸酯板材经紫外线灯照射使所转印的无影纹路固化；

步骤四：将步骤三所得的PC聚碳酸酯板材的无影转印一面分别进行若干层电镀处理，然后将电镀好的PC聚碳酸酯板材进行丝印，有LOGO的位置需避空不印刷；

步骤五：对步骤四所得的PC聚碳酸酯板材的LOGO避空位进行退镀处理，退镀处理后在退镀位置进行LOGO印刷；在退镀位置进行LOGO印刷后，再对PC聚碳酸酯板材的无影转印一面印刷盖底，印刷完后进行外形切割；

步骤六：对切割好的PC聚碳酸酯板材的切割面进行无影喷涂处理。

优选的，所述的PC聚碳酸酯板材得厚度为1.2cm-2.4cm。

优选的，所述的紫外线灯发出的紫外线灯波长300-400nm，照射时间为120-180s。