[发明专利]一种压扣式岩棉复合板及其制作方法在审
申请号: | 201711384365.9 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN107901529A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 杨徽;束青华 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市宏达保温材料有限公司 |
主分类号: | B32B9/00 | 分类号: | B32B9/00;B32B9/04;B32B3/08;B32B3/12;B32B3/06;B32B27/30;B32B27/12;E04B1/80 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所34134 | 代理人: | 郭大美,闫飞 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压扣式岩棉 复合板 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明属于保温材料制备技术领域,更具体地说,涉及一种压扣式岩棉复合板及其制作方法。
背景技术
岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料,岩棉板经高温熔融成纤,加入适量粘结剂,固化加工而制成的,岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。目前使用的岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥砂浆/树脂胶抹面,或者是在岩棉板的表面涂抹树脂胶,然后通过水泥或树脂胶粘附面层,面层为各种装饰画,因此岩棉板不仅具有隔热防火的功能,其组成的墙面具有装饰的功能。
为了解决上述的问题,经检索,专利文献1:中国专利CN201620939860.6公开了一种岩棉薄抹灰保温装饰板及其生产工艺,其包括垫板、包裹在垫板外部的底层粘结加强层、在底层粘结加强层外部均匀分布有的若干加强筋、包裹在各加强筋外部的中层粘结加强层、包裹在中层粘结加强层外部的保温过渡层、包裹在保温过渡层外部的外侧粘结加强层和包裹在外侧粘结加强层外部的符合保温外模板;其生产工艺包括铺设底层粘结加强层、铺设加强筋、铺设中层粘结加强层、铺设保温过渡层、铺设外侧粘结加强层、放置到养护架、自然养护、铺设复合保温外模板。又如专利文献2:中国专利CN201520264214.X公开了一种岩棉薄抹灰外墙外保温系统,包括基层墙体、保温隔热层、防护层、粘接层和锚固件;防护层由抹面层和饰面层组成,防护层对岩棉起保护作用的面层,用以保证岩棉外墙外保温系统的机械强度和耐久性;保温隔热层采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定。
不难发现,上述的岩棉复合板在复合时,均会用到大量的树脂胶(专利文献1、专利文献2中的聚合物水泥砂浆),树脂胶中含有大量的苯及其衍生物,而这些树脂胶未经过高温处理,苯及其衍生物会散发到空气中,众所周知,苯及其衍生物具有致癌作用,虽然岩棉复合板的质量轻,以及具有很好地隔热、隔音、防火效果,是目前其他材料无法取代的,但是这种含有苯及其衍生物的岩棉复合板,让人们已经意识到需要亟待对岩棉复合板进一步研究,得到不含或少含树脂胶的岩棉复合板,以保障人们的健康。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有岩棉复合板在复合时,会用到大量的树脂胶,树脂胶中含有大量的苯及其衍生物,且这些树脂胶未经过高温处理,从而影响人们的身体健康,严重时会致癌,本发明提供一种压扣式岩棉复合板,在岩棉复合板的强度不降低的情况下,尽量少使用或不使用树脂胶,以减少树脂胶中的苯及其衍生物对人们身体健康的影响。
本发明的另一目的是提供一种压扣式岩棉复合板的制作方法,采用现有的岩棉生产工艺,将加强层与岩棉基体层一同铺设,使得加强层与岩棉基体层之间连接紧固,同时固化更加均匀,岩棉复合板的强度有效提高。
2.技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
本发明的压扣式岩棉复合板,包括岩棉基体层、加强层、面层及压扣结构,所述加强层夹设在岩棉基体层之间;所述面层通过压扣结构与加强层连接,且面层紧贴在岩棉基体层上。
于本发明的一种可能实施方式中,所述岩棉基体层采用由玄武岩、高炉渣、粉煤灰、废岩棉块为原料经高温熔融后,通过高速离心力或高压气体喷吹成纤维,加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂得到。
于本发明的一种可能实施方式中,所述加强层包括固定网,固定网由横向、竖向的细钢丝连接构成,在细钢丝的两个侧面均设有若干倒钩,倒钩的长度小于等于单层岩棉基体的厚度。
于本发明的一种可能实施方式中,所述压扣结构包括书钉和骨架,其中骨架由书钉钉扣在所述固定网上,骨架上设有若干导轨;所述面层为PVC板,PVC板背面设有若干导槽与导轨配合,面层固定在岩棉基体层的表面。
于本发明的一种可能实施方式中,所述岩棉基体层与加强层重叠交互分布,或是岩棉基体层的层数是加强层的2-3倍。
本发明的一种上述压扣式岩棉复合板的制作方法,包括以下具体步骤:
步骤S101、原料配制:将高炉渣62-69%、玄武石为22-25%、粉煤灰7%-13%、废岩棉块2-3%混合,其中玄武石颗粒粒径为8-10cm,废岩棉块的块径为8-10cm,将原料通过输送机送入冲天炉,将它们熔融成为液体混合物;
步骤S102、纤维制备:将液体混合物通过熔体流槽连续流入处于高速旋转的离心辊上,液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下,载纤维成型室凝结成丝状的纤维丝,同时由喷嘴喷出热固性树脂胶粘剂及憎水剂,然后由鼓风机将岩棉纤维收集至集棉机,得到岩棉纤维带;
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