[发明专利]一种压扣式岩棉复合板及其制作方法

权利要求书

1.一种压扣式岩棉复合板，其特征在于，包括岩棉基体层(1)、加强层(2)、面层(3)及压扣结构(4)，所述加强层(2)夹设在岩棉基体层(1)之间；所述面层(3)通过压扣结构(4)与加强层(2)连接，且面层(3)紧贴在岩棉基体层(1)上。

2.根据权利要求1所述的压扣式岩棉复合板，其特征在于，所述岩棉基体层(1)采用由玄武岩、高炉渣、粉煤灰、废岩棉块为原料经高温熔融后，通过高速离心力或高压气体喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂得到。

3.根据权利要求2所述的压扣式岩棉复合板，其特征在于，所述加强层(2)包括固定网(210)，固定网(210)由横向、竖向的细钢丝连接构成，在细钢丝的两个侧面均设有若干倒钩(220)，倒钩(220)的长度小于等于单层岩棉基体的厚度。

4.根据权利要求3所述的压扣式岩棉复合板，其特征在于，所述压扣结构(4)包括书钉(410)和骨架(420)，其中骨架(420)由书钉(410)钉扣在所述固定网(210)上，骨架(420)上设有若干导轨(421)；所述面层(3)为PVC板(310)，PVC板(310)背面设有若干导槽(311)与导轨(421)配合，面层(3)固定在岩棉基体层(1)的表面。

5.根据权利要求4所述的压扣式岩棉复合板，其特征在于，所述岩棉基体层(1)与加强层(2)重叠交互分布，或是岩棉基体层(1)的层数是加强层(2)的2-3倍。

6.一种根据权利要求1至5任一项所述的压扣式岩棉复合板的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S101、原料配制：将高炉渣62-69％、玄武石为22-25％、粉煤灰7％-13％、废岩棉块2-3％混合，其中玄武石颗粒粒径为8-10cm，废岩棉块的块径为8-10cm，将原料通过输送机送入冲天炉，将它们熔融成为液体混合物；

步骤S102、纤维制备：将液体混合物通过熔体流槽连续流入处于高速旋转的离心辊上，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下，载纤维成型室凝结成丝状的纤维丝，同时由喷嘴喷出热固性树脂胶粘剂及憎水剂，然后由鼓风机将岩棉纤维收集至集棉机，得到岩棉纤维带；

步骤S103、平铺压制：在摆锤的一侧设置加强层(2)，加强层(2)与岩棉纤维带通过摆锤快速平铺，然后通过压辊压制，并切边，得到岩棉板坯体；

步骤S104、烘干固化：将切边后的岩棉板坯体输送至固化炉中，固化的温度为200-220℃，时间为15-20min，

(5)岩棉基体层(1)制备：通过称重、测量长度，然后切割、整形，得到岩棉基体层(1)；

(6)成品制备：将压扣结构(4)的骨架(420)平铺在岩棉基体层(1)，用气枪打出书钉(410)将骨架(420)固定在加强层(2)上，然后将面层(3)安装在压扣结构(4)的骨架(420)上。

7.根据权利要求6所述的压扣式岩棉复合板的制作方法，其特征在于，在步骤S102中，所述离心辊数量为四个，分上下两组，每组中两个离心辊一高一低且呈相对转动，上下对应的离心辊同向转动；离心辊的外侧包围有由鼓风机形成的风幕，液体混合物被离心辊四次抛甩并在空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，纤维丝被甩出后由风幕收集成型。

8.根据权利要求7所述的压扣式岩棉复合板的制作方法，其特征在于，步骤S102中离心辊的转速在5000r/min～5200r/min。

9.根据权利要求8所述的压扣式岩棉复合板的制作方法，其特征在于，在步骤S102中，所述喷嘴设置在离心辊上，热固性树脂胶粘剂及憎水剂通过泵送至喷嘴。

10.根据权利要求9所述的压扣式岩棉复合板的制作方法，其特征在于，在步骤S104中，所述固化炉的热风循环管与冲天炉的尾气余热管连接，并在尾气余热管末端设置阀门，将冷空气与尾气余热管的热空气混合，输送至热风循环管。