[发明专利]一种哑光透明釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种哑光透明釉及其制备方法，其工艺配方按质量百分比算，底釉由钙长石20%‑31%、陶土21%‑33%，碳酸钙10%‑18%、滑石1%‑6%、高岭土13%‑23%、氧化铝1%‑6%，碳酸钡4%‑10%，A熔块8%‑16%，氧化锌0.5%‑3%组成。按配方将组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％‑50％水分进行研磨，将磨好的釉浆浓度调至真比重45±1度，以喷釉手法施釉于陶制品上，底釉釉层厚度0.5mm‑1mm，晾干后再进窑内以1200℃‑1235℃的温度进行氧化烧成，最后经自然冷却后出窑，制得兼具哑光和透明效果，同时釉色稳定、釉面凹凸具有立体感的哑光透明釉。

技术领域

本发明涉及釉制备领域，尤其涉及一种哑光透明釉及其制备方法。

背景技术

陶瓷釉可分为亮光釉和哑光釉两类，二者具有不同的釉面质感和状态。哑光釉的釉面细腻、滋润、无强烈反光、具有不透明的哑光表面，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，其能够保证产品的视觉效果。而亮光釉，其烧成后的玻璃物质具有透明性或半透明性，能够体现坯体的质感和色彩。由于现有的陶瓷釉的釉面质感和状态比较单一，为了保证产品的视角效果的同时，体现坯体的质感和色彩，需研发出一种能够兼具哑光和透明特质的釉料。再则，为了能给使用者已磨砂的触感，需要釉面呈现凹凸状的特质。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明目的在于提供一种哑光透明釉及其制备方法，该哑光透明釉兼具哑光和透明效果，同时釉色稳定、釉面凹凸具有立体感。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种哑光透明釉，其工艺配方按质量百分比算，底釉由如下组分与含量组成：钙长石20%-31%、陶土21%-33%，碳酸钙10%-18%、滑石1%-6%、高岭土13%-23%、氧化铝1%-6%，碳酸钡4%-10%，A熔块8%-16%，氧化锌0.5%-3%。本发明通过釉料组成的设计，实现了釉面同时兼具哑光和透明两种特性，保证釉面哑光特性的同时能够体现坯体的色彩和质感。

作为上述哑光透明釉的优选方案之一，按质量百分比算，底釉由如下组分与含量组成：钙长石20%-31%、陶土21%-33%，碳酸钙10%-18%、滑石1%-6%、高岭土13%-23%、氧化铝2%-5%，碳酸钡6%-8%，A熔块8%-16%，氧化锌1%-3%。

作为上述哑光透明釉的优选方案之一，所述A熔块按质量百分比算，由如下组分与含量组成：氧化钙61%-72%，硼酸钙10%-15%，硼砂12%-14%。

本发明的另一目的在于提供一种上述的哑光透明釉的制备方法：按上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨10-15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重45±1度，以喷釉装饰手法施釉于陶制品上，底釉釉层厚度0.5 mm-1mm，晾干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成，经自然冷却后出窑，制得哑光透明釉。该方法通过釉料条或者能、施釉和烧成工艺控制，使釉浆呈雾化点状附着于坯体表面，釉焼后形成相对固定的凹凸对比。

作为上述制备方法优选方案之一，所述喷釉装饰手法具体为：将底釉釉浆喷雾化点状喷到坯体表面上。

作为上述制备方法优选方案之一，在加水研磨10-15小时后进行粒度测试，粒度测试过325目筛，底釉筛余量在0.1-0.3％。

作为上述制备方法优选方案之一，所述氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min。