[发明专利]一种电池FPC的制作方法、电池FPC

说明书

本发明公开了一种电池FPC的制作方法以及电池FPC，本发明属于柔性线路板生产技术领域。本发明的电池FPC的制作方法包括如下步骤，将若干单件FPC依次固设于基板拼板上，每个单件FPC上设置有钢片贴合区；进行前处理，以使若干单件FPC处于待贴合钢片状态；将转帖钢片贴合于基板拼板上；对转帖钢片与基板拼板进行压合处理；继续在基板拼板上贴合覆盖膜，贴合后覆盖膜覆盖所有钢片所处的区域；对覆盖膜与基板拼板进行压合处理；对基板拼板进行冲切处理。本发明的电池FPC的制作方法制得的电池FPC具有安全性高、结构简单、成本低、便于大规模生产好处。

技术领域

本发明属于柔性电路板生产技术领域，尤其是涉及一种带有绝缘钢片补强的手机电池类FPC的制作方法以及电池FPC。

背景技术

柔性线路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚脂薄膜为基板制成的一种具有高度可靠性、绝佳可挠性的印刷线路板，随着智能移动端的普及，手机成为了我们生活中不可缺少的一部分，手机电池是手机的重要组成部分，手机电池是为手机提供电力的储能工具，由电芯、保护电路和外壳三部分组成，手机电池一般用的是锂电池和镍氢电池，由于手机电池是易燃易爆物品，如果电池内部没有保护电路，就极易变形、漏液，甚至爆炸等危险。而保护电路通常有电池FPC及其他组件组成，在装配时要对电池FPC外表进行绝缘处理，防止其与电芯发生接触产生短路危险，而部分电池FPC背部采用金属钢片做支撑，所以对金属钢片补强板表面做绝缘处理显得尤为重要。

对金属钢片表面做绝缘处理通常使用贴合绝缘膜及印刷绝缘层两种工艺，但以上两种工艺均无法实现对金属钢片侧边的整体包裹，且绝缘层容易发生开胶、脱落等异常，对手机电池使用存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电池FPC的制作方法，可以有效的对电池FPC的钢片进行表面及侧边的整体包裹绝缘处理，确保电池使用安全。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种电池FPC，在钢片的表面和侧边均进行绝缘包覆，极大的增加了电池的安全性，且结构简单，生产成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的解决方案是：提供一种电池FPC的制作方法，包括如下步骤，步骤一、将若干单件FPC依次固设于整张基板拼板上，每个单件FPC上设置有钢片贴合区；步骤二、进行前处理，以使若干单件FPC处于待贴合钢片状态；步骤三、将转帖钢片贴合于基板拼板上，转帖钢片上设置有与若干单件FPC位置匹配的钢片，贴合后，转帖钢片上的钢片分别与基板拼板上若干单件FPC的钢片贴合区一一对应；步骤四、对转帖钢片与基板拼板进行压合处理；步骤五、继续在基板拼板上贴合覆盖膜，贴合后覆盖膜覆盖所有钢片所处的区域；步骤六、对覆盖膜与基板拼板进行压合处理；步骤七、对基板拼板进行冲切处理。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤一中，在基板拼板上开设有若干定位孔，用于转帖钢片贴合时进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤一中，在基板拼板上开设有对位标示线，用于覆盖膜贴合时对覆盖膜进行位置定位。

作为上述技术方案的进一步改进，转帖钢片上的钢片与对应的钢片贴合区相比单边内缩至少0.2mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢片采用蚀刻工艺制得。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四之后、步骤五之前，对产品进行偏位检验，若钢片偏位超过0.1mm则返回步骤一，若钢片偏位小于0.1mm则进行步骤五。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤六中，在对覆盖膜与基板拼板进行压合处理之前，先使用烙铁将覆盖膜的四角烫画固定。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤七中，在对基板拼板进行冲切处理之前，在单件FPC上预先设置若干连接点。