[发明专利]一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜

说明书

技术领域

本发明属于化工机械技术领域，具体涉及一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜。

背景技术

在湿法尾气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与尾气在反应池中相遇，烟道气中SO₂溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出。

目前尾气脱硫的反应釜采用大型反应池液-液反应进行，这种方式存在着占地面积大、物料混合不均匀、再生效率低、结晶颗粒不好造成后续的固液分离不易的问题。

发明内容

本发明为了解决现有反应釜存在着物料混合不均匀、结晶颗粒小的问题，而提供一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，其特征在于，包括橇装座，所述橇装座上设置有反应釜和筒体，所述反应釜的安装位置高于筒体的安装位置，所述筒体内设置有离心机，所述反应釜包括釜体，所述釜体的上端设置有生石灰加料口和排气孔，所述釜体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内并且与设置在釜体内的搅拌支撑相互配合；所述釜体的底端设置有排渣口，所述排渣口经管道与筒体连通，所述釜体上还设置有溢流口，所述搅拌轴上连接有螺旋搅拌叶片，所述釜体内壁上设有两个沿搅拌轴对称的涡轮搅拌器，所述涡轮搅拌器与固定在釜体外侧的侧位电机连接，所述釜体的底端还设置有吹气管，所述吹气管经管道与外部的压缩空气源连通。

进一步的，所述螺旋搅拌叶片对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴上。

进一步的，所述釜体内安装有破旋板，所述破旋板上设置有多个通孔，所述破旋板安装在位于溢流口下方的釜体上。

进一步的，所述破旋板的上端面为弧面，所述弧面上设置有用于将结晶后的物料引导至溢流口的导流槽。

进一步的，所述釜体的底端设置多个有吹气管，各个吹气管呈环状的分布在釜体的底部。

本发明的工作流程为：

在生石灰加料口处加入生石灰物料，与反应釜中的水形成碱溶液(或碱的浆液)，从釜体底部的吹气管通入需要进行脱硫处理的尾气，尾气中的硫氧化物溶解于溶液中，通过螺旋叶片以及涡轮搅拌器对溶液进行充分搅拌，使得溶液内物质进行充分、均匀的混合和反应，析出的盐结晶沉降到釜体底部，随着部分溶液通过底部的排渣口排出到离心机中进行固液分离，在破旋板上方析出的结晶，为防止被螺旋搅拌叶片破碎影响分离效果，由破旋板上的导流槽引导至釜体一侧的溢流口及时排出，被吸收后剩余的不含硫气体通过破旋板上的通孔向上流动，经上方的排气孔排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜包括橇装座，所述橇装座上设置有反应釜和筒体，所述反应釜的安装位置高于筒体的安装位置，所述筒体内设置有离心机，所述反应釜包括釜体，所述釜体的上端设置有生石灰加料口和排气孔，所述釜体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内并且与设置在釜体内的搅拌支撑相互配合；所述釜体的底端设置有排渣口，所述排渣口经管道与筒体连通，所述釜体上还设置有溢流口，所述搅拌轴上连接有螺旋搅拌叶片，所述釜体的底端还设置有吹气管，所述吹气管经管道与外部的压缩空气源连通。

1、本发明的反应釜采用对称布置的一对螺旋搅拌叶片以及吹气管的结构设计，当进行物料的搅拌时，物料在螺旋搅拌叶片形成的螺旋的外部以及内部形成物料循环，位于螺旋外部的物料在螺旋搅拌叶片的作用下向上流动，位于釜体顶部的物料进入螺旋内部后向下流动从而形成物料循环，加速物料混合，使釜体内不同部位的物料混合效果均一，既能够保证物料的充分反应，同时又能够满足再生反应、结晶、沉降不同工艺的需求，使得本发明具有物料混合均匀、结晶颗粒好的特点，提高了产品质量。

2、本发明的破旋板的上端面为弧面，所述弧面上设置有用于将结晶后的物料引导至溢流口的导流槽(附图中没有画出)，通过破旋板的结构设计，便于结晶物的及时排除，防止在螺旋搅拌叶片的作用下破碎，从而进一步提高结晶颗粒的大小。

3、本发明在釜体内壁设置了涡轮搅拌器，使用电机控制涡轮搅拌器，可使物料上下循环更频繁，提高物料的湍流效果，使得物料混合更加均匀，进一步提高了产品的质量，同时避免了物料中的粘度较高的物质在釜体内壁形成搅拌死角，解决了现有反应池存在着物料混合结块和堵塞的问题，确保产品质量。