[发明专利]一种耐腐蚀车用磁钢及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀车用磁钢，其特征在于：包括钕铁硼磁钢以及喷涂在钕铁硼磁钢表面的耐腐蚀陶瓷粉末，其中所述钕铁硼磁钢由以下成分组成：稀土元素R：27.5-30.5wt％，Al：0.5-1.0wt％，Pr：0.03-0.06wt％；C：0.03-0.06wt％，Cu：0.35-0.5wt％，Nd：0.08-0.12wt％，Ga：0.2-0.4wt％，Pm：0.2-0.5wt％，Co：0.6-1.2wt％，B：0.75-1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2；

所述耐腐蚀陶瓷粉末按重量份包括40-45份氟化硅、20-25份二氧化钛、10-15份氧化铝、10-15份四氟乙烯、1-5份碳化硅、2-8份氧化钇、1-5份磷酸三甲酚酯、0.5-1.5份钼酸铵。

2.一种如权利要求1所述的耐腐蚀车用磁钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：稀土元素的混合，先将Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的原料块除去表面锈斑和杂质，再将它们破碎成最大长度、宽度和厚度均在40mm以下的小块，之后研磨成粉状态，以质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2的比例混合均匀，待用；

第二步：配料，将除稀土元素R以外的各组分的原料块除去表面锈斑和杂质，之后破碎成最大长度、宽度和厚度均在40mm以下的小块，然后按照规定比例称重，待用；

第三步：熔炼，将上述两步得到的原料混合物投入到真空熔炼炉中，抽至真空度低于5pa后进行加热熔炼，先加热至550-650℃熔炼8-15min，停止加热并充入惰性气体至熔炼炉中内压为0.05-0.08Mpa，加热至1400-1500℃熔炼10-15min；

第四步：铸锭，将第三步得到的熔炼液体倒入深度为0.2-0.5mm的冷锭模中，冷却成型，得到钕铁硼合金薄片；

第五步：制粉，将步骤四得到的钕铁硼合金薄片放入氢破炉，在0.1Mpa下吸氢饱和，在500-600℃下脱氢，得到粗粉；向粗粉中加入润滑剂，在气流磨中磨成平均粒度为2.6-3.4um的粉料；

第六步：成型，在惰性气体的保护下，粉料在压机磁场强度为1.5-1.7特斯拉的模具中成型得到钕铁硼磁钢毛坯，成型密度在3.5-4.0g/cm³；

第七步：提高密度：将真空封装的钕铁硼磁钢毛坯放置于190-210MPa的压强下，用等静压对钕铁硼磁钢毛坯进一步提高密度；

第八步：烧结与回火，将第七步得到的钕铁硼磁钢毛坯放置于惰性气体保护箱中，通惰性气体20min后移入真空烧结炉进行除气，然后升到1000-1020℃，保温3-4小时进行致密化烧结；烧结结束后充惰性气体，冷却到100℃后再次升温到850-900℃，保温1.5-2.5小时进行第一级回火，保温结束后惰性气体冷却至80-90℃，升温至470-500℃保温3.5-4小时进行第二级回火，保温结束后充惰性气体冷却至100℃以下出炉，即可得到钕铁硼；

第九步：喷涂耐腐蚀陶瓷粉末，将第八步骤得到的钕铁硼表面喷涂耐腐蚀陶瓷粉末，其中所述耐腐蚀陶瓷粉末的制备方法是按以重量份计的40-45份氟化硅、20-25份二氧化钛、10-15份氧化铝、10-15份四氟乙烯、1-5份碳化硅、2-8份氧化钇、1-5份磷酸三甲酚酯、0.5-1.5份钼酸铵的配比搅拌均匀，然后放置于高温炉中进行加热，温度为800-900℃，加热2h后冷却研磨成粉即可。

3.一种如权利要求2所述的耐腐蚀车用磁钢的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气或氮气；所述润滑剂为钕铁硼烧结的专用润滑剂。