[发明专利]壳体及制备方法、移动终端

说明书

本发明提出了壳体及其制备方法、移动终端。该方法包括：通过第一次模内注塑，形成内部注塑件；通过第二次模内注塑，在所述内部注塑件以及注塑膜片之间形成支撑结构，以便获得所述壳体。由此，通过将内部注塑件以及支撑结构分步注塑，可以利用熔融温度较高、流动性较好的材料形成内部注塑件，可以形成结构较为复杂的注塑件；利用熔融温度较低、机械性能较好的材料形成支撑结构，可以保证该壳体的整体机械性能。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体地，涉及壳体及制备方法、移动终端。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对工业产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。例如，目前的手机、平板电脑等移动终端，越来越多地采用弧度较大的一体式壳体，以提升用户体验。近年来，模内装饰注塑技术(Insert Mold Three-dimensional decoration，IMT，或称为模内注塑3D装饰技术)被广泛应用于移动终端壳体的制造领域。IMT形成的产品的具体结构可以为表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层。因为图案层位于中间，所以可使产品清晰度高、立体感好、耐摩擦、防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明，不易褪色。

然而，采用模内注塑技术形成的移动终端壳体及其制备方法仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前采用IMT或IML技术制备的壳体，普遍存在注塑质量以及壳体的机械性能无法兼顾的问题。具体的，对于同种注塑材料而言，如聚合程度高，通常机械性能较好，但熔融温度也较高。在保证机械强度的同时，若采用聚合程度较高的塑料材料进行注塑，有利于形成复杂精细的注塑结构，且注塑质量较好。但是注塑温度较高，在注塑过程中，注塑的塑胶原料对膜片以及油墨的冲击作用大，膜片容易变形，发生冲墨等问题。而如降低注塑温度，虽然注塑过程中膜片不易变形，不易发生冲墨等问题，但由于聚合程度较低，无法形成精细复杂的注塑结构，不能满足壳体的外观和使用性能的要求，也无法保证整个壳体的机械强度，容易在使用过程中发生变形，需要额外增设诸如加强筋、金属支撑结构等，一方面增加了工序，另一方面增加了壳体结构的复杂程度以及壳体整体的厚度，不利于移动终端整体厚度的减薄。因此，目前利用IMT或IML技术制备的壳体，难以兼顾注塑质量以及壳体的机械性能。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备壳体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：通过第一次模内注塑，形成内部注塑件；通过第二次模内注塑，在所述内部注塑件以及注塑膜片之间形成支撑结构，以便获得所述壳体。由此，通过将内部注塑件以及支撑结构分步注塑，可以利用熔融温度较高、流动性较好的材料形成内部注塑件，可以形成结构较为复杂的注塑件；利用熔融温度较低、机械性能较好的材料形成支撑结构，可以保证该壳体的整体机械性能。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，所述壳体是利用前面所述的方法制备的。由此，该壳体具有前面所述的方法制备的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体包括：壳体主体，所述壳体主体包括依次形成的内部注塑件以及支撑结构，所述内部注塑件设置在所述支撑结构的一侧，构成所述内部注塑件以及所述支撑结构的材料不同；注塑膜片层，所述注塑膜片层设置在所述支撑结构远离所述内部支撑结构的一侧。由此，该壳体可以兼顾注塑质量以及壳体的机械性能，可节约应用该壳体的移动终端的内部空间。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括壳体，所述壳体为前面所述的，所述壳体中设置有主板以及存储器；屏幕，所述屏幕设置在所述壳体的顶部且与所述主板相连。由此，该移动终端具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明