[发明专利]表皮电极的制作方法

权利要求书

1.一种表皮电极的制作方法，其特征在于，所述表皮电极具有传感触片，所述表皮电极的制作方法包括如下步骤：

a)提供一金属膜：所述金属膜包括上金属层和下金属层，所述上金属层和所述下金属层之间夹设有塑料层；

b)穿孔：在所述金属膜上欲成型所述传感触片的位置处进行穿孔作业；

c)灌胶：在多个所述穿孔内灌导电胶，以使所述上金属层与所述下金属层通过所述导电胶形成电连接；

d)全刻：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的结构。

2.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在所述步骤a)中，所述上金属层的厚度和所述下金属层的厚度均为50nm～200nm，所述塑料层的厚度为0.5μm～25μm。

3.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在所述步骤b)中，所述穿孔的孔径为0.1mm～0.3mm。

4.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在进行所述步骤c)之前，需对所述金属膜上的多个所述穿孔进行超声波清洗作业。

5.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，所述传感触片具有多个镂空孔，所述步骤d)包括如下步骤：

d1)内边全刻：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的多个所述镂空孔；

d2)外边全刻：在完成所述步骤d1)后，于所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的外边缘。

6.如权利要求5所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在进行所述步骤d)之前，需将所述金属膜粘附在一塑料底膜上，在所述步骤d1)中，在所述金属膜及所述塑料底膜上冲切或激光切割所述传感触片的每个所述镂空孔。

7.如权利要求6所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在完成所述步骤d2)之后，在所述塑料底膜上形成有相互分离的所述传感触片及废料金属膜，将所述废料金属膜自所述塑料底膜上剥离，所述传感触片粘附在所述塑料底膜上。

8.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在所述步骤d)中，所述冲切方式是通过冲切刀具对所述金属膜进行一次冲切作业，以成型所述传感触片，其中，所述冲切刀具的冲切刀的形状与所述传感触片的轮廓形状相同。

9.如权利要求1～8中任一项所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，所述表皮电极包括采集触片及多个间隔设置的所述传感触片，所述传感触片与所述采集触片之间通过传感触条相连，在所述步骤b)与所述步骤c)之间还包括步骤b1)半刻下金属层：冲切或激光切割所述下金属层，以在所述下金属层上形成半刻线，所述半刻线位于所述传感触条上。

10.如权利要求9所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在所述步骤b1)与所述步骤c)之间还包括步骤b2)半刻上金属层：冲切或激光切割所述上金属层，以在所述上金属层对应所述采集触片的位置处形成半刻区，多个所述传感触条通过所述半刻区彼此分离。

11.如权利要求10所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，所述步骤d)还包括如下步骤：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述采集触片的结构以及冲切或激光切割出多个所述传感触条的结构。