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[发明专利]一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺-CN202111396358.7在审
发明人：江平;黄建卫;王成旺;高旭皓;蔡长威;刘书鑫 -专利权人：浙江元通线缆制造有限公司
申请日： 2021-11-23 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： H01B13/004 文献下载
摘要：本申请涉及一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其包括如下步骤：导入导体线芯，导入后导体线芯由上至下传输，在导体线芯的传输路径上设有容器，该容器内具有绝缘矿料且可持续填装绝缘矿料；容器的底部安装有管状的模具，导体线芯和绝缘矿料可分别从模具内的不同通道向下传输；导入金属带，该金属带与模具内的导体线芯并行向下传输，并在传输过程中逐渐卷曲成金属管，该金属管包围模具的外围；对管的缝隙进行焊接；导体线芯和绝缘矿料于焊接位置的下方脱离模具，导体线芯、绝缘矿料和金属管构成电缆；对电缆进行挤压以缩小外径，将上下传输的电缆导向至横向传输。本申请具有实现刚性矿物质电缆在生产阶段即可根据实际需求无限延长的效果。
一种连续生产刚性矿物质电缆生产工艺

[发明专利]一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备-CN202111397800.8在审
发明人：江平;黄建卫;王成旺;高旭皓;蔡长威;刘书鑫 -专利权人：浙江元通线缆制造有限公司
申请日： 2021-11-23 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： H01B13/004 文献下载
摘要：本申请涉及一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其包括高架，高架由上至下设有用于导入导体线芯的上导架、用于盛放绝缘矿料的料桶、导入金属带的导带机构、保持金属带向下输送并逐步将金属带环绕导体弯曲成金属管的卷带机构、对金属带的弯曲成金属管的缝隙进行焊接的焊接机构、以及逐步缩小金属管外径的整形机构，料桶的底部固定有模具，模具包括外管和供导体线芯穿过的内管，外管和内管之间构成供绝缘矿料通过的通道；外管和内管的下端开口均低于焊接机构所在位置，且均高于整形机构所在的位置，整形机构下方设有将金属管导向至水平延伸下导架。本申请具有使刚性矿物质电缆在生产阶段即可根据实际需求无限延长的效果。
一种连续生产刚性矿物质电缆生产设备

[发明专利]一种绝缘管型母线生产方法-CN201811630117.2有效
发明人：张小兵;田塨 -专利权人：江苏沃能电气科技有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： H01B13/004 文献下载
摘要：本发明涉及一种绝缘管型母线生产方法，该生产方法包括如下步骤：步骤1：取一金属管型导体，在导体外表面挤包内屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层；步骤2：挤包完成后，冷却至常温，然后在导体的外侧壁上套装一热缩保护套；步骤3：将热缩好的导体送至专用交联罐内，并向专用交联罐内充氮气，使专用交联罐内的压力维持在0.8～0.9MPa；步骤4：待专用交联罐内的压力稳定后，将专用交联罐加热至180～200℃，并保温8～12min，再将专用交联罐降温至30～50℃，然后对专用交联罐进行泄压至常压；步骤5：待专用交联罐恢复至常压时，将专用交联罐内的导体取出，制得成品。本发明的优点在于：通过本发明生产方法，能够提高产品耐温性能及其强度，特别是其蠕变强度，其强度随使用时间的变化不显著。
一种绝缘母线生产方法

[发明专利]一种铜铝界面合金复合导体节能型管状母线槽的生产方法-CN201610609925.5在审
发明人：刘海敏 -专利权人：汉舟四川铜铝复合科技有限公司
申请日： 2016-07-29 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： H01B13/004 文献下载
摘要：本发明属于输电导线制备技术领域，具体是一种铜铝界面合金复合导体节能型管状母线槽的生产方法，包括以下步骤：1）预处理2）套装封头3）界面结合4）压延复合5）拉延成型6）表面处理7）浇筑8）装配。本发明采用复合树脂浇筑母线表面的方法，复合树脂具有十分优异的绝缘性，耐候性、耐腐蚀性强，可以有有效防止破损引起相间短路，提高母线的耐压强度，使其可达到45KV，提高了安全性。复合树脂具有和母线相近的膨胀系数，进一步提高了其耐用性，受热膨胀破损。
一种界面合金复合导体节能型管状母线槽生产方法

[发明专利]一种高强度铜铝界面合金复合母线的制备工艺-CN201610711471.2在审
发明人：刘海敏 -专利权人：汉舟四川铜铝复合科技有限公司
申请日： 2016-08-23 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： H01B13/004 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度铜铝界面合金复合母线的制备工艺，属于金属加工技术领域，包括了对铜管和铝棒的清洗、小变形量拉拔、连续通过式感应加热炉对铜包铝管坯进行高温感应加热以及多道次连续轧制，解决现有的铜层厚度偏大、并且铜层厚度均匀性差的问题。
一种强度界面合金复合母线制备工艺

[发明专利]一种大型超导磁体的铌三锡管内电缆导体的制作方法-CN201210001384.X无效
发明人：谭运飞;匡光力;陈文革;王福堂;陈灼民;潘引年;陈治友 -专利权人：中国科学院合肥物质科学研究院
申请日： 2012-01-05 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： H01B13/004 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型超导磁体的铌三锡管内电缆导体的制作方法，包括以下步骤：对用作导体铠甲的不锈钢管进行清洗、打压检漏和探伤；将不锈钢管焊接成一根整管，并对焊缝的可能缺陷进行检测；将多级绞缆的超导电缆穿入不锈钢铠甲中；利用多级滚轮对导体进行缩径并成型，将导体内的空隙率控制在30%左右，并将导体制作成长方形导体；将成型后的长方形导体进行预弯，并进行整体打压检漏，制作成铌三锡管内电缆导体。由该方法制作的铌三锡管内电缆导体，可降低甚至消除由于电磁循环导致的导体超导性能退化。
一种大型超导磁体铌三锡管内电缆导体制作方法

[发明专利]一种塑覆厚壁金属管的生产工艺及生产设备-CN201010242654.7无效
发明人：李志雄 -专利权人：李志雄
申请日： 2010-07-30 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： H01B13/004 文献下载
摘要：本发明是一种塑覆厚壁金属管的生产工艺及生产设备。本发明生产设备包括有排管架(1)、动力托架(2)、连管用的内置装置(3)、连管装置(4)、牵引输送辊(5)、加热装置(6)、第一挤出机(7)、第一冷风机(8)、第二挤出机(9)、第二冷风机(10)、浸泡水槽(11)、喷淋水槽(12)、第三冷风机(13)、高频加热装置(14)、第三挤出机(15)、冷却水槽(16)、第四冷风机(17)。本发明生产工艺通过设备依次工作完成。本发明的塑覆厚壁金属管的生产工艺自动化程度高，可以提高工艺水平和生产效率。本发明的塑覆厚壁金属管的生产工艺所用的结构简单、操控性能好、工作稳定可靠。
一种塑覆厚壁金属管生产工艺生产设备

[发明专利]超柔馈线的内导体制造工艺-CN201010151983.0有效
发明人：寿伟春;陈宁;韦小兰 -专利权人：珠海汉胜科技股份有限公司
申请日： 2010-04-14 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： H01B13/004 文献下载
摘要：本发明涉及通讯领域，尤其是涉及一种新型超柔馈线内导体的制造工艺。超柔馈线的内导体制造工艺，该超柔电缆的内导体直接采用光滑铜管为原材料进行深度螺旋轧纹而成；所述光滑铜管的铸坯氧含量控制在10ppm以下，磷含量控制在30ppm以下；光滑铜管的壁厚为0.19mm～0.27mm，抗拉强度240～270MPa；伸长率A≥45％。本发明的同轴电缆内导体制造工艺提高了现有超柔馈线的内导体生产速度及产品质量，用光滑铜管直接轧纹替代原来的铜带卷管焊接后轧纹等一系列的生产工序，其最大优点是省去的铜带切边及焊接工序，提高了内导体的生产效率，大大降低了铜材的损耗。
馈线导体制造工艺

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